Закалка

Конструкционные стали подвергают закалке и отпуску для повышения прочности и твердости, получения высокой пластичности, вязкости и высокой износостойкости, а инструментальные для повышения твердости и износостойкости.

Основными параметрами являются температура нагрева и скорость охлаждения. Продолжительность нагрева зависит от нагревательного устройства, по опытным данным на 1 мм сечения затрачивается: в электрической печи – 1,5...2мин.; в пламенной печи – 1мин.; в соляной ванне – 0,5мин.; в свинцовой ванне – 0,1...0,15мин.

По температуре нагрева различают виды закалки:

– полная, с температурой нагрева на 30... 50°С выше критической температуры А₃: Т_Н =А₃ +(30...50)° С.

Применяют ее для доэвтектоидных сталей. Изменения структуры стали при нагреве и охлаждении происходят по схеме: .

Неполная закалка доэвтектоидных сталей недопустима, так как в структуре остается мягкий феррит. Изменения структуры стали при нагреве и охлаждении происходят по схеме: .

– неполная, с температурой нагрева на 30...50 °С выше критической температуры А₁: Т_Н =А₁ + (30...50)°С.

Применяется для заэвтектоидных сталей. Изменения структуры стали при нагреве и охлаждении происходят по схеме: .

После охлаждения в структуре остается вторичный цементит, который повышает твердость и износостойкость режущего инструмента.

После полной закалки заэвтектоидных сталей получают дефектную структуру крупноигольчатого мартенсита.

Заэвтектоидные стали перед закалкой обязательно подвергают отжигу –сфероидизации, чтобы цементит имел зернистую форму.