Общие подходы к расчетам механических агрегатов и их приводов

Условно расчеты агрегатов можно разделить на проектировочные и поверочные. В первом случае выполняется расчет физического или механического процесса, требуемого для данного технологического передела, определяются его параметры (температура, давление, частота колебаний и тому подобное). По этим данным определяется рабочий объем аппарата, основные геометрические размеры, длительность процесса, производительность. Затем выбираются конструкционные материалы и, на основе динамических и прочностных расчетов, разрабатывается конструкция.

Во втором случае, при проведении поверочных расчетов, обычно принимается прототип – промышленно выпускаемый агрегат. Расчетом проверяется, соответствует ли выбранная серийная машина техническому заданию, какие изменения технических характеристик требуется внести. Поверяются также прочностные характеристики узлов и деталей, соответствие возникающих в них напряжений допускаемым напряжениям.

Поскольку для инженеров – технологов строительной индустрии конструирование механического оборудования не является профилирующим, в данной курсовой работе рекомендуется использовать поверочные методики расчетов в следующей примерной последовательности:

а) по заданной производительности и технологическим характеристикам рассчитать параметры, необходимые для выбора прототипа серийного агрегата, и по справочникам выбрать его;

б) рассчитать требуемую мощность и по справочникам выбрать электродвигатель;

в) рассчитать требуемую частоту вращения рабочего органа или входного вала агрегата;

г) по данным, полученным в п.п. а), б), в) и с учетом размеров деталей на чертеже общего вида агрегата, произвести поверочный расчет механической передачи.