Производство салициловой кислоты

Производство салициловой кислоты.

Салициловую кислоту получают карбоксилированием фенолята натрия. Приготовленный и предварительно упаренный до концентрации 60-70% раствор фенолята натрия загружают в автоклав-карбонизатор. Аппарат снабжен мощной лопастной мешалкой специальной конструкции, лопасти которой вращаются между стальными ножами, закрепленными на стенках аппарата. Скорость вращения мешалки 0,1об/с. В карбонизаторе продолжают выпарку раствора фенолята натрия под атмосферным давлением при нагреве реакционной массы до 170-185С. пары фенола и воды отводят в холодильники, где они конденсируются и стекают в сборники.

После упарки основной массы воды включают вакуум и при работающей мешалке проводят окончательное досушивание фенолята. После окончательной досушки фенолята автоклав охлаждают до 50С, затем в аппарат подают углекислый газ. Карбоксилирование начинают при температуре 50-60С, постепенно повышая температуру до 180-185С ( за 7-8 часов). Давление в аппарате при этом около 6 атм. После окончания карбоксилирования реакционную массу разбавляют водой и переливают в аппарат для выделения.

Нейтрализацию щелочного раствора салицилата натрия проводят серной кислотой. Так как при этом выделяется большое количество тепла, реакционную массу охлаждают водой с помощью змеевиков или рубашки.

Полученную суспензию салициловой кислоты фильтруют на центрифуге. После сушки салициловая кислота может быть в случае необходимости очищена сублимацией при температуре 150-152С. Салициловая кислота вызывает коррозию металлов. Ей хорошо противостоят алюминий и нержавеющая сталь марки IX18H9T. Из этих материалов изготавливают большую часть оборудования, работающего в среде салициловой кислоты. 1.1.2.