6.1 К технологическому оборудованию относятся:
а) Основное технологическое оборудование, на котором выполняются технологические операции по изготовлению …………………:
- оплеточное, лакировочное, сушильно-пропиточное;
- сварочное специальное;
- контрольно – перемоточное.
б) Вспомогательное технологическое оборудование:
- оборудование для подготовки химрастворов;
- оборудование для проведения испытаний проволоки, ……………..
6.2 Приобретение технологического оборудования производятся в соответствии с СТО СМК 16.
6.2.1 Поступающее оборудование передается в монтаж РМЦ с привлечением при необходимости служб СГЭ и ОГМетр.
(Измененная редакция, Изм. №1 (ОБЩ.), №2 (ОБЩ.)
6.2.2 Монтажные работы финансируются за счет себестоимости или относятся на отдельный счет «Расходы будущих периодов».
6.2.3 После монтажа оборудование отделом главного механика сдается в эксплуатацию производственным цехам или отделам по акту формы ОС-1 в соответствии с приложением А.
7 Порядок обслуживания и ремонта технологического оборудования
(Измененная редакция, Изм. №1)
7.1Обслуживание и ремонт технологического оборудования подразделяется на несколько видов:
7.1.1 Профилактическое обслуживание и осмотр проводится ежедневно, еженедельно или ежемесячно с целью содержания оборудования в чистом и работоспособном состоянии для обеспечения выпуска качественной продукции.
Производственное обслуживание производится в соответствии с требованиями паспорта на оборудование.
Профилактическое обслуживание производят работники цеха, работающие на оборудовании, и персонал ремонтной службы РМЦ и ОАМ
Перечень работ при профилактическом обслуживании приведен в приложении Б.
Примечание – наладку технологических режимов работы оборудования производят работник и технолог или мастер, в чьем ведении находится технологическое оборудование.
Все операции профилактического обслуживания производятся, как правило, без нарушения технологического процесса во время перерывов в работе оборудования, в обеденные перерывы, во время наладки и других технологических простоев.
За организацию и выполнение работ по профилактическому обслуживанию отвечает администрация цеха (заместитель начальника цеха, ведающий оборудованием) и механик РМЦ, закрепленный за оборудованием. Работа оформляется актом о выполнении работ в соответствии с приложением В.
Категорически запрещается сокращать объем работ или отменять профилактическое обслуживание технологического оборудования.
7.1.2 Малый (текущий) ремонт проводится по мере выхода из строя машины (станка) или подготовки оборудования к эксплуатации по заявке администрации цеха, отдела (заместителя начальника, мастера, технолога) с записью в оперативном журнале СГМ по проведению тех. обслуживания и ремонта средств технологического оснащения (Приложение Г) начальником или механиком участка РМЦ. Рабочему персоналу, обслуживающему технологическое оборудование, вносить записи в журнал запрещается. При замене конструктивных элементов оборудования, отличных от паспортных данных, запись производится в технический паспорт, формуляр данного технологического оборудования.
Малый ремонт производится персоналом РМЦ и ОАМ.
Примерный перечень работ, выполняемых при малом (текущем) ремонте, представлен в приложении Д.
При замене конструктивных элементов (в основном электрических или электронных деталей или узлов), содержащих драгметаллы, отличных от замененных, начальник участка ремонтной службы служебной запиской информирует об этом начальника цеха, ведающего оборудованием, или лицо, ведущее учет драгметаллов, для внесения изменений в инвентаризационную ведомость и в формуляр.
За организацию работ по малому (текущему) ремонту отвечает начальник соответствующей службы (РМЦ и ОАМ). За качественное выполнение работ по малому (текущему) ремонту отвечает механик РМЦ, закрепленный за цехом. Работа оформляется актом (приложение В).
7.1.3 Плановый капитальный ремонт производится для восстановления паспортных технических характеристик оборудования и включается в план работ ремонтных служб по письменным заявкам начальников цехов, отделов в чьем ведении находится технологическое оборудование, или начальника производства и рекомендации главного механика.
Перед выводом оборудования в капитальный ремонт проводится осмотр машины и составляется перечень планируемых работ. Открывается заказ по форме в соответствии с приложением Е, в котором перечисляются планируемые к выполнению работы и калькуляция их стоимости. Заказ утверждается главным инженером.
Примерный перечень работ, выполняемых при проведении капитального ремонта, представлен в приложении Ж.
После проведения капитального ремонта технологического оборудования проводится его испытание, и сдача в эксплуатацию по соответствующему акту формы ОС–3 в соответствии с приложением И. Оборудование считается принятым в эксплуатацию после подписания акта и утверждения его главным инженером.
Все претензии по выполненному ремонту направляются главному механику для принятия по ним решения.
7.1.4 Внеплановый (аварийный) ремонт производится по указанию руководства ремонтных служб после составления и утверждения аварийного акта.
Аварийный акт по форме № 1 в соответствии с приложением К составляет начальник РМЦ или начальник ОАМ (в зависимости от преобладающего вида работ) в течение 24 часов с момента аварии.
В зависимости от сложности аварии главный инженер или заместитель главного инженера определяет и назначает ремонтные службы СГМ и СГЭ для ликвидации аварии. (Измененная редакция, Изм. №2 (ОБЩ.)
Все документы (сметы, заявки, акты и др.) оформляются с грифом «Аварийный ремонт». Обеспечение аварийных работ и их выполнение производится вне очереди, если этого требует производственная необходимость.
После проведения аварийного ремонта оборудование проходит испытания и сдается в эксплуатацию по акту формы ОС-3.
7.2 При всех видах ремонта технологическое оборудование передается производственными цехами ремонтной службе (РМЦ, ОАМ) в чистом виде. В случае невыполнения указанных требований ремонт не производится.
7.3 Другие типы работ по обеспечению ремонта технологического оборудования.
7.3.1 За службами СГЭ в соответствии с СТО СМК 10 закрепляются:
7.3.1.1 Ремонт электродвигателей всех видов технологического оборудования по следующей схеме:
- закрепленный за производственным цехом механик РМЦ, совместно со специалистом ОАМ, проводят предварительную оценку характера неисправности электродвигателя без его разборки;
- начальник ОАМ составляет заявку на ремонт эл. двигателя, передает ее в СГЭ и организует отключение эл. двигателя от установки;
- начальник ЭРУ организует доставку эл. двигателя на участок ремонта эл. двигателей;
- после ремонта начальник ЭРУ организует доставку эл. двигателя к месту установки;
- специалист ОАМ осуществляет установку и подключение эл. двигателя.