Определение концентрации растворов кислоты и щелочи в пределах 0–15%

 

 

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

 

Система менеджмента качества

 

УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ

 

 

Предисловие

 

1 РАЗРАБОТАН службой главного механика (СГМ)

 

2 ВЗАМЕН СТП К48-18-2007

 

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ОАО «………………».

Содержание

Область применения.................................................................................... Нормативные ссылки.................................................................................. Обозначения и сокращения........................................................................ Термины и определения.............................................................................. Основные нормативные положения.......................................................... Управление технологическим оборудованием………………………... Положение по обслуживанию и ремонту технологического оборудования .............................................................................................. Положение о периодической оценке технического состояния (аттестации) технологического оборудования, занятого в производстве …………………..на производственных участках и в научных подразделениях............................................................................ Контроль качества технологического оборудования.............................. Разработка, проектирование, изготовление и сдача в эксплуатацию оборудования…………............................................................................... Взаимодействие с другими процессами.................................................... Ответственность.......................................................................................... Критерии и методы оценки результативности процесса........................ Приложение А (обязательное). Акт - форма ОС-1................................... Приложении Б (обязательное). Перечень работ, выполняемых при профилактическом обслуживании технологического оборудования... Приложение В (обязательное) Акт выполнения работ ……....………. Приложение Г (обязательное). Оперативный журнал СГМ по проведению тех. обслуживания и ремонта средств технологического оснащения………………..………………………………………………... Приложении Д (обязательное). Примерный перечень работ при малом (текущем) ремонте .......................................................................... Приложение Е (обязательное). Заказ №___ ............................................. Приложение Ж(обязательное).Примерный перечень работ, выполняемых при проведении капитального ремонта ........................... Приложение И (обязательное). Акт - форма ОС –3................................ Приложение К (обязательное). Аварийный акт - форма № 1................. Приложение Л (обязательное).План-график проведения технического обслуживания и ремонта оборудования на год………............................ Приложение М (обязательное). План-график проведения технического обслуживания и ремонта оборудования на месяц……... Приложение Н (обязательное). График проведения оценки технического состояния (аттестации) технологического оборудования опытного производства и научных подразделений,..............................................................................................   (Измененная редакция, Изм. №1)   Приложение П (обязательное). График проведения оценки технического состояния (аттестации) технологического оборудования опытного производства и научных подразделений, используемого для изготовления ……………… Приложение Р (обязательное). Список технологического оборудования для изготовления …………………….цеха № ,подготовленного к аттестации .................................................................................................... Приложение С (обязательное). Список технологического оборудования для ………………………………цеха №, подготовленного к аттестации............................ Приложения Т (обязательное). Акт готовности к аттестации технологического оборудованиядля изготовления ………………… Приложение У (обязательное). Акт готовности к аттестации технологического оборудованиядля изготовлия...................................... Приложение Ф(обязательное). Акт аттестации технологического оборудования, для изготовления цеха (отдела) №..………... Приложение Х (обязательное). Акт аттестации технологической оборудования для изготовления цеха (отдела) №.................................................................. Приложение Ц (обязательное). Список технологического оборудования для изготовления цеха (отдела) №, аттестованного............................................................................................. Приложение Ш (обязательное) ). Список технологического оборудования для изготовления цеха (отдела) №, аттестованного ……………………... Лист регистрации изменений.................................................................... .........................

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

____________________________________________________________________

Система менеджмента качества

УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ

_______________________________________________________________________

 

 

Дата введения___24.04.2012__

 

Область применения

(Измененная редакция, Изм. №1) Стандарт разработан в соответствии с требованиями ISO 9001:2008, (Измененная… Карта процесса управления технологическим оборудованием приведена на рисунке 1.

Управление технологическим

Оборудованием

Отв. - главный механик (СГМ)

                           

Ресурсы

Рисунок 1- Карта процесса 18

(Измененная редакция, Изм. №1 (ОБЩ.), №2 (ОБЩ.)

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:

ISO 9001:2008 Международный стандарт. Системы менеджмента качества. Требования

(Введён дополнительно, Изм. №1 (ОБЩ.)

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации. Термины и определения

ГОСТ 14.004-83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий

(Введён дополнительно, Изм. №1)

СТО СМК 01-2011 Система менеджмента качества (СМК). Руководство по качеству.

СТО СМК 10-2011 СМК. Организация обеспечения энергоресурсами.

СТО СМК 25-2011 СМК. Метрологическое обеспечение разработок, производства, испытаний и контроля качества продукции

СТП К76-066-2009 Тара технологическая. Основные размеры. Технические требования

К76.252 ЭТ.Е4300.00003 Порядок разработки, изготовления, оценки технического состояния, хранения и учета технологической оснастки и инструмента для технологического оборудования

(Измененная редакция, Изм. №2)

Обозначения и сокращения

ОАМ– отдел автоматизации и механизации; СГМ – служба главного механика; ОТК – отдел технического контроля;

Термины и определения

(Измененная редакция, Изм. №1) 4.1аттестация технологического оборудования:Проверка комиссией общества… 4.2осмотр:Визуальное обследование технологического оборудования.

Основные нормативные положения

· организацию ввода в эксплуатацию технологического оборудования и проведение аттестации; · организацию технического обслуживания, ремонта, периодическую оценку… · организацию проверки технологического оборудования на технологическую точность;

Управление технологическим оборудованием

а) Основное технологическое оборудование, на котором выполняются технологические операции по изготовлению …………………: - оплеточное, лакировочное, сушильно-пропиточное; - сварочное специальное;

Измененная редакция, Изм. №2 (ОБЩ.)

7.3.1.3 Ремонт и эксплуатация энергооборудования общезаводского назначения. 7.3.1.4 Ремонт и эксплуатация трубопроводов, насосного оборудования общего… 7.3.1.5 Обеспечение технологического оборудования:

Измененная редакция, Изм. №1 (ОБЩ.)

7.3.7 Контроль за выбраковкой технологической тары производствен-ными подразделениями и приобретение технологической тары по заявкам… 7.4 Составление планов–графиков проведения технического обслужи-вания и… План-график проведения технического обслуживания и ремонта оборудования составляют в соответствии с приложением Л на…

Порядок подготовки и проведения аттестации

Технологического оборудования

8.1.1 Целью аттестации технологического оборудования является подтверждение соответствия требованиям технической и технологической документации в… 8.1.2 Аттестации подлежит технологическое оборудование, занятое в… 8.1.3 Изготовление …………….на неаттестованном технологическом оборудовании запрещается.

Контроль качества технологического оборудования

Осуществляется проведением следующих мероприятий:

9.1 Периодической оценкой технического состояния (аттестацией) технологического оборудования с проверкой на технологическую точность.

9.2 Выпуском продукции на аттестованном технологическом оборудовании с подтверждением ее качества испытаниями ОТК и …………….

 

Разработка, проектирование, изготовление и сдача в эксплуатацию оборудования

Производится в следующем порядке:

1 Заявка цехов, отделов или служебная записка.

2 Рассмотрение заявки у главного инженера.

3 Определение источника финансирования.

4 Включение в план работ соответствующим подразделениям или размещение заказа в сторонней организации.

5 Далее порядок выписки оборудования, сдачи его в монтаж и

эксплуатацию производится так же, как в разделе 4.

 

 

Взаимодействие с другими процессами

Взаимодействие процесса управление технологическим оборудованием с другими процессами представлены в таблице 1.   Таблица 1

Ответственность

Ответственным за выполнение требований процесса управления технологическим оборудованием является главный механик.

 

 

Критерии и методы оценки результативности процесса

13.1 Критерием оценки результативности управления технологическим оборудованием являются следующие элементы: · управление плановым ремонтом технологического оборудования (капитальный,… · управление документацией (технической, отчетной).

Приложение А

(обязательное)

Приложение Б

(обязательное)

 

Перечень работ, выполняемых при профилактическом обслуживании технологического оборудования

1. Наружный осмотр отдельных узлов и агрегатов. Смазка, согласно карты смазки. 2. Промывка и протирка узлов и механизмов оборудования, работающего в условиях… 3. Контроль за правильностью эксплуатации машины (станка).

Приложение В

(обязательное)

Приложение Г

(обязательное)

Приложение Д

(обязательное)

 

Примерный перечень работ при малом (текущем) ремонте

 

1. Частичная разборка машины (станка ) со снятием всех ограждений и кожухов.

Подетальная разборка отдельных механизмов, подверженных наибольшему износу и загрязнению.

2. Чистка всей машины, промывка деталей разобранных узлов, устранение дефектов.

3. Разборка привода машины. Зачистка шеек цапф валов, вращающихся в подшипниках скольжения. Зачистка заусенец на зубьях шестерен или замена изношенных.

4. Проверка работы и регулировка рычагов, рукояток, деталей пуска и останова машины (станка), блокирующих, фиксирующих и предохранительных механизмов.

5. Замена изношенных деталей, в том числе цепей, ремней, лент, которые не могут проработать до очередного планового ремонта.

6. Ремонт предохранительных и оградительных устройств.

7. Устранение повреждений в деталях машины (станка) и при необходимости замена их запасными деталями.

8. Осмотр электродвигателя, проверка смазки в подшипниках и их целостность. При необходимости замена. Проверка щеток, промывка коллектора.

9. Проверка и зачистка контактов реле, АП, пускателей, заземления и т.д.

 

10. Проверка машины (станка) на холостом ходу и сдача в эксплуатацию с записью в журнале ремонтной службы РМЦ.

Приложение Е

(обязательное)

УТВЕРЖДАЮ

_________________________ «______»______________20__г.  

Приложение Ж

(обязательное)

Примерный перечень работ, выполняемых при проведении капитального ремонта.

 

1. Полная разборка машины (станка) и всех узлов (механизмов).

2. Промывка, чистка всех деталей.

3.Осмотр всех деталей и уточнение предварительно составленной ведомости дефектов.

4. Замена изношенных деталей или их восстановление.

5. Ремонт смазочных систем.

6. Шлифование и шабрение всех направляющих поверхностей.

7. Восстановление профилей кулачков всех механизмов машины с заменой всех изношенных роликов и пальцев.

8. Ремонт фрикционных муфт и тормозных устройств.

9. Сборка всех узлов и механизмов машины (станка) в соответствии с ТУ на сборку.

10.Выверка установленных машин на фундаменте.

11.Капитальный ремонт эл. двигателя при необходимости.

12.Разборка эл. магнита с проверкой и заменой при необходимости отдельных деталей, покрытие катушки лаком, проверка изоляции.

13.Проверка работы магнитных пускателей и контактов с заменой при необходимости деталей, проверка и исправление заземления, окраска кожуха.

14.Замена концевых и путевых выключателей. чистка, замена изношенных деталей, регулировка.

15.Устранение перекоса ножей и пинцетов рубильника, измерение сопротивления изоляции, зачистка контактных поверхностей, окраска кожуха и панелей.

16.Ревизия электрической схемы с заменой вышедшей из строя электроаппаратуры.

17.Замена изношенных шестерен, втулок, валиков, подшипников качения.

18.Ремонт пусковых и включающих механизмов, предохранительных механизмов, их регулировка.

19.Обкатка пусковых и включающих механизмов, предохранительных механизмов, их регулировка.

20.Сдача машины (станка) в эксплуатацию.

Приложение И

(обязательное)

Приложение К

(обязательное)

ОАО «………….» Форма №1

 

 

Аварийный акт № ________

 

«_______»_____________200 г.

 

Комиссия в составе:

Представителя СГМ т.________________________

Начальника цеха №____ т.________________________

Ст. мастера цеха №____ т.________________________

Механика цеха №____ т.________________________

Составлен настоящий акт об аварии ____________________________________

____________________________________________________________________

 

инвентарный № _________ в цехе № _______ в ____________смену.

Авария произошла в ______час. _________мин. ______________мес. 200___г.

Осмотром установлено:

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

На основании результатов осмотра и анализа обстоятельств, при которых произошла аварии, комиссия считает, что непосредственной причиной аварии является: _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Виновными аварии являются: _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Для предотвращения подобного случая в будущем комиссия считает необходимым провести следующие мероприятия: _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Представитель СГМ ___________________________________________________

Начальник цеха № ____________________________________________________

Механик цеха № ______________________________________________________

Мастер участка _______________________________________________________

Заключение главного механика _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Заключение главного энергетика ________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Решение главного инженера: ___________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Дополнительные сведения:

 

1.	Продолжительность простоя
2.	Какие меры воздействия предприняты по отношению к виновнику аварии
3.	Сумма расходов по ликвидации аварии
4.	Отметка о выполнении предложений комиссии

 

 

Приложение Л

(обязательное)

Приложение М

(обязательное)

Приложение Н

(обязательное)

 

СОГЛАСОВАНО   _____________ __________ «____»___________20__г.

УТВЕРЖДАЮ Главный инженер ___________________________ «_____»________________20__г.

 

ГРАФИК

проведения оценки технического состояния (аттестации)

технологического оборудования

опытного производства и научных подразделений, используемого для изготовления …………………………….

на _________г.

 

№№ п/п	Подразделение	Вид оборудования	Сроки аттестации	Примечание

 

 

Главный механик

Приложение П

(обязательное)

СОГЛАСОВАНО _____________ __________ «____»___________20__г.

УТВЕРЖДАЮ _____________________________ «_____»________________20__г.

 

ГРАФИК

проведения оценки технического состояния (аттестации)

технологического оборудования

опытного производства и научных подразделений,

используемого ……………………………………………

на ______г.

 

№№ п/п	Подразделение	Вид оборудования	Сроки аттестации	Примечание

 

Главный механик

 

Приложение Р

(обязательное)

 

СПИСОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО оборудования

цеха № ____, подготовленного к аттестации   №№ п/п Инв. № Наименование оборудования …  

Приложение С

(обязательное)

 

 

Список

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО оборудования

цеха № ____, подготовленного к аттестации   №№ п/п Инв. № Наименование оборудования …  

Приложение Т

(обязательное)

 

Утверждаю

Начальник цеха (отдела)

________________________

“____” ____________20__г.

 

АКТ

готовности к аттестации технологического оборудования

для изготовления ……………………………………

 

Комиссия в составе:

Технолог цеха (отдела, лаборатории)

Механик РМЦ, отдела

Технолог техотдела

Начальник лаб. метрологии

 

Провела осмотр оборудования планируемого для изготовления …………………….

1. Комиссия провела оценку технического состояния технологического оборудования, а именно:

- состояние оборудования, внешний вид, наличие средств техники безопасности;

- наличие формуляра и правильность его ведения и заполнения;

- наличие графиков наладочных и ремонтных работ и его исполнение в прошедшем году;

- наличие комплекта чертежей на технологическую оснастку и инструмента, его наличие и состояние;

- состояние технологической тары;

- правильность регистрации инвентарных номеров и нанесение их на оборудование;

- соответствие средств измерений формуляру, наличие отметки о поверке и исправности в оборудовании и формуляре;

- наличие записи в формуляре на изменения конструктивных элементов.

По всем перечисленным пунктам оборудование соответствует технической и технологической документации не имеет отклонений влияющих на качество изготовления………………………………………………………

ДолжностьПодписьФамилия И.О.

Технолог цеха, отдела, лаборатории

Механик РМЦ, отдела

Технолог техотдела

Начальник лаб. метрологии

 

Приложение: Список оборудования ______________ на________ед. подготовленного к аттестации на изготовление …………………….изделий ……………………………………….в 20__ году.

 

Приложение У

(обязательное)

 

Утверждаю

Начальник цеха (отдела)

________________________

“____” ____________20__г.

 

АКТ

готовности к аттестации технологического оборудования

для изготовления …………………………..

 

Комиссия в составе:

Технолог цеха (отдела, лаборатории)

Механик РМЦ, отдела

Технолог техотдела

Начальник лаб. метрологии

 

Провела осмотр оборудования планируемого для изготовления ………………………………….в количестве _______ед.

1. Комиссия провела оценку технического состояния технологического оборудования, а именно:

- состояние оборудования, внешний вид, наличие средств техники безопасности;

- наличие формуляра и правильность его ведения и заполнения;

- наличие графиков наладочных и ремонтных работ и его исполнение в прошедшем году;

- наличие комплекта чертежей на технологическую оснастку и инструмента, его наличие и состояние;

- состояние технологической тары;

- правильность регистрации инвентарных номеров и нанесение их на оборудование;

- соответствие средств измерений формуляру, наличие отметки о поверке и исправности в оборудовании и формуляре;

- наличие записи в формуляре на изменение конструктивных элементов.

По всем перечисленным пунктам оборудование соответствует технической и технологической документации не имеет отклонений влияющих на качество изготовления ……………………………………..

ДолжностьПодписьФамилия И.О.

Технолог цеха, отдела, лаборатории

Механик РМЦ, отдела

Технолог техотдела

Начальник лаб. метрологии

 

Приложение: Список оборудования ______________ на________ед.

цех(отдел)

подготовленного к аттестации на изготовление …………………….в 20__ году.

 

 

Приложение Ф

(обязательное)

 

СОГЛАСОВАНО ___________ __________ «____»___________20___г.

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор __________ _____________ «____»____________20__г.

 

АКТ

______________________________

(первичной, периодической, внеочередной)

аттестации технологического оборудования,

для изготовления ………………………………..

……………………………………

 

Комиссия в составе:

Председатель комиссии: главный инженер

Зам. председателя комиссии: главный механик

Члены комиссии:

Главный технолог

Нач. ОТК

Нач. цеха (отдела) №__

Представитель

 

«_____» _________ 20___ г. провела аттестацию технологического оборудования для изготовления ……………………………………цеха (отдела) № ___ в количестве ед.

 

Список аттестованного оборудования прилагается.

 

 

Подписи:

Главный инженер Главный механик Главный технолог Нач. ОТК Нач. цеха (отдела)№ Представитель

 

 

(Измененная редакция, Изм. №1)

Приложение Х

(обязательное)

 

СОГЛАСОВАНО ___________ ______________ «____»______________20__г.

УТВЕРЖДАЮ __________________ _____________ «____»____________________20___г.

 

АКТ

_____________________________

(первичной, периодической, внеочередной)

аттестации технологического оборудования

для изготовления …………………………………….

цеха (отдела)№___

 

Комиссия в составе:

Председатель комиссии: главный механик

Зам. председателя комиссии: инженер-механик

Члены комиссии:

Главный технолог

Нач. ОТК

Нач. цеха (отдела) №__

Представитель

 

“____” ________ 20____ г. провела аттестацию технологического оборудования для изготовления …………………………………………………..цеха (отдела ) № ___ в количестве ___ ед.

 

Список аттестованного оборудования прилагается.

 

 

Подписи:

 

Главный механик Зам.главного механика Главный технолог Нач. ОТК Нач. цеха (отдела) № Представитель

 

 

(Измененная редакция, Изм. №1)