Рациональное питание ребенка является основой его правильного роста и развития. Полноценная пища способствует сохранению здоровья, правильному умственному и физическому развитию, повышает сопротивляемость к различным заболеваниям, помогает организму приспосабливаться к изменяющимся условиям внешней среды.
3. Санитарно-гигиенические требования и особенности организации производства мясных продуктов детского питания
Производство продуктов детского питания, в том числе мясных, должно осуществляться в специализированных цехах, отделениях (а также заводах), которые необходимо размещать в помещениях, обособленных от других производств, или в отдельно стоящем здании на территории мясокомбината. Технологические помещения для производства консервов детского питания должны отвечать повышенным санитарным требованиям: стены до потолка облицованы глазурованной плиткой, потолки, окрашены масляной краской, полы покрыты плиткой, с тем чтобы повысить эффективность их санитарной обработки.
Одним из важных факторов, влияющих на качество готовой продукции, является температурно-влажностный режим производственных помещений, а также соблюдение технологической и санитарной дисциплины. Так, температура воздуха в помещении обвалки не должна быть выше 12°С, а относительная влажность воздуха более 70%, так как нарушение указанных режимов приводит к интенсивному развитию микрофлоры, а следовательно, к возможному браку продукции или ее ухудшению в результате применения более жестких режимов тепловой обработки.
При обвалке необходимо подавать части туш обвальщикам постепенно, чтобы рабочие места не были загромождены мясом, что может привести к ухудшению санитарного состояния сырья. Мясо необходимо размещать так, чтобы поверхностная пленка контактировала с обвалочной доской, а мясо выбирать из куска, учитывая, что при обвалке туш и жиловке мяса образуется большая площадь разрушенной структуры мяса, с которой выделяется мясной сок, являющийся благоприятной средой для развития микрофлоры, необходимо следить за тем, чтобы на столах жиловщиков и в различных емкостях сырье не находилось более 30 мин.
Фасовка и укупоривание - важные технологические процессы, так как они во многом определяют качество готовой продукции. Герметизацию банок желательно осуществлять на вакуум-закаточных машинах, обеспечивая в банках достаточный уровень разрежения. Качество работы закаточных машин проверяют не менее 3 раз в смену для каждого патрона следующим образом. В пустые банки вводят 5—6 капель серного эфира, закатывают их и опускают в горячую воду (температура 80-85°С) или направляют на проверку специальным аппаратом. По выделению или отсутствию пузырьков воздуха и паров эфира судят о герметичности закаточного шва.
Технологические линии по выработке продуктов детского питания должны обеспечивать (по возможности) непрерывность процесса и минимальную продолжительность переработки сырья, что способствует выпуску готовой продукции высокого качества. Процесс переработки сырья необходимо осуществлять в закрытой системе, а подачу сырья - по трубопроводам.
Конструкция машин, аппаратов и устройств, входящих в технологические линии, должны удовлетворять следующим требованиям:
Ø обладать легкостью разборки и сборки контактирующих с продуктом деталей (для удобства их осмотра и санитарной обработки);
Ø исключать возможность задержки остатков продукта; обеспечивать минимальное контактирование продукта с воздухом.
Все детали технологического оборудования и инвентаря, соприкасающиеся с сырьем, должны быть изготовлены из некорродирующих материалов.
В помещениях (сырьевом, варочном, рецептурно-порционном, подготовки вспомогательных материалов) должна проводиться ежесуточно текущая санитарная обработка; в других помещениях — в соответствии с действующей инструкцией по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности. Генеральную обработку проводят 2 раза в месяц.
После прекращения подачи сырья оборудование и трубопроводы подвергают санитарной обработке. На специализированном предприятии по производству мясных консервов детского питания должна быть предусмотрена система санитарной обработки, которая включает централизованный узел приготовления моющих и дезинфицирующих растворов с последующей их подачей в производственные цехи; безразборная система для мойки, аппаратов и трубопроводов на месте и оборудования для мойки под высоким давлением (в соответствии с инструкцией по санитарной обработке технологического оборудования и помещений производственных цехов для предприятий по выработке мясных консервов детского питания).
Текущую санитарную обработку технологического оборудования проводят по следующей схеме: очистка от остатков сырья и консервируемого продукта; мойка с обезжириванием; ополаскивание теплой водой (температура 40—45°С); профилактическая дезинфекция; промывание водой комнатной температуры.
Контроль качества санитарной обработки проводят визуальным, химическим и микробиологическим способами.
Тщательное соблюдение требований санитарии при планировке предприятий и цехов, разработке оборудования, а также при приемке сырья и материалов позволяет при рациональном использовании пищевого сырья, трудовых и энергетических ресурсов вырабатывать продукцию гарантированного качества.