Подготовка горных пород к выемке. Выбор способа подготовки горных пород к выемке.
Характер трещеноватости неизменённых лабродоритов позволяет получать блоки крупных размеров и близких к прямоугольной форме.
Исходя из опыта разработки подобных месторождений, проектом принимается двустадийная технологическая схема добычи блоков, при которой предварительно отделённый монолит объёмом свыше 10 м2 подвергается последующей разделке на более мелкие товарные блоки в пределах рабочей зоны карьера.
Отделение монолитов от массива производится с применением невзрывчатого разрушающего средства, которое получают специальным обжигом карбонатных пород с последующим измельчением продукта обжига. В случае использования НРС камень разрушается без выброса твёрдых и газоподобных продуктов, при этом отсутствуют звуковые и другие колебания.
При отсутствии в торцевой плоскости отделяемого монолита природной вертикальной трещины искусственная трещина образуется путём бурения отрезных щелей буровым станком СБУ-100Г. При отсутствии горизонтальной или наклонной трещины по нижней плоскости отделяемого монолита производится горизонтальное бурение по всей длине с использованием станков строчечного бурения и перфораторов. 5.2. Расчёт технологического комплекса по подготовке к выемке блоков лабрадорита термобурохимическим методом.
Группа пород по СНиП 9-ой категории трещиноватость Q 3,8 м E 8,7 м L 1,7 м коэфициент удельной линейной трещиноватости, 1 м КQ 0,11 КS 0,59 КL 0,26. При этом размры блока и монолита определяются параметрами камнеобрабатывающего станка СМР-075 и трещиноватости массива 1. а 2,7м - длина блока 2. в 1,9м - ширина блока 3. h 1,5м - высота блока 4. n1 2 - кратность ширины монолита 5. n2 3 - кратность высоты монолита 6. n3 3 - кратность длинны монолита Размеры монолита 8,1х3,8х3,0 м. Расчет паспорта работ с использованием НРС проводится исходя из условий средняя высота уступа НУ 3 м размещение шпуров вертикальное диаметр шпура Dш 42 мм. Длинна шпура, при использовании НРС, равна 2 3 высоты блока. При этом НРС размещается в шпуре по всей его длине и равен 2,7 м. Масса НРС на один шпур где lш - длина шпура Р - масса НРС в 1 м шпура, диаметром 42 мм Необходимое количество шпуров для откалывания монолита с использованием НРС определяется из соотношения, где - расстояние между шпурами RШ - радиус шпура, м Р - давление в середине шпура, создаваемое НРС, МПа р - предел прочности на растяжение, МПа. Сумарная масса НРС на откалывание монолита Удельное количество шпуров на плоскости обнажения при откалывании монолита с использованием НРС , Удельная длинна шпуров на плоскости обнажения при откалывании монолита НРС где К2 0,9 - коэфициент недобуривания до противоположной плоскости Удельная плоскость обнажения при откалывании монолита от массива при помощи НРС . Удельная площадь обнажения при термическом резании. Удельная площадь обнажения раскалыванием на блоки. Удельная длина шпуров на плоскостях обнажения раскалывынием монолита на блоки где К2 0,25 - коэфициент недобуривания до противоположной плоскости.
Коэфициент, который учитывает технологическое разрушение гранита в искусственных плоскостях обнажения, для способа подготовки блоков к выемке при помощи НРС где НРС - технологическое разрушение пород в плоскостях обнажения при подготовке блоков к выемке при помощи НРС Т - технологическое разрушение породы в плоскостях обнажения при термическом резании ST, SНРС БЛ, SНРС М - удельные плоскости обнажения при откалывании монолита и раскалывании его на блоки Коэфициент выемки блоков из добытого полезного ископаемого при помощи НРС . Производительность комплекса оборудования при термобурохимическом способе подготовки блоков к выемке с применением НРС 5.3.