Контроль качества изоляционных покрытий

Контроль качества изоляционных покрытий выполняется как в процессе сооружения, так и при эксплуатации газопроводов. Эффективность защиты от коррозии и её стоимость во многом зависят от правильного выбора типа покрытия, его свойств и качества нанесения. Чем хуже защитное покрытие, тем большие расходы на электрохимическую защиту, содержание и техническое обслуживание трубопровода.

На каждой стадии выполнения работ по изоляции и укладки трубопроводов осуществляется контроль качества изоляционного материала, степени очистки поверхности трубопровода, толщины и цельности нанесенного защитного слоя. Выявляются поврежденные места и устраняются дефекты изоляционного покрытия также и после укладки трубопровода в траншею и после ее засыпания.

В данное время разработано и выпускается целый ряд приборов и систем, которые позволяют контролировать изоляционное покрытие до и после укладки трубопровода в траншею: толщиномеры, адгезиметри, дефектоскопы, искатели повреждений изоляции на подземных трубопроводах.

Толщину изоляции проверяют при заводском или базовом (на трассе) нанесении на 10 % поверхности труб и в местах, которые вызывают сомнение, не менее чем в трех сечениях по длине трубы и в четырех точках каждого сечения. При трассовом нанесении делают не менее одного измерения на каждых 100 м длины трубопровода.

Целостность защитных покрытий контролируется искровыми дефектоскопами ДЭП-1, ДЭП-2, ДИ-74. Напряжение на щупе устанавливают из расчета не менее 4 кВ на каждый миллиметр толщины покрытия. В случае пробоя защитного покрытия дефектные места ремонтируют и повторно проверяют.

Адгезию покрытия к поверхности металла определяют с помощью адгезиметров СМ-1, АД-1, А-1. Принцип действия первого прибора основан на измерении усилия, необходимого для сдвига образца изоляции (битумного покрытия) контурной площадью 1 см2. Прибор А-1, предназначенный для контроля адгезии изоляционных покрытий из полимерных лент путем измерения усилия отрыва надрезанной полоски изоляции определенной ширины (например, 5 см).

Критерием качества комплексной защиты трубопроводов является переходный сопротивление, что характеризует состояние изоляционного покрытия и позволяет оптимизировать величину тока катодной поляризации трубопровода. Снижение переходного сопротивления во времени вызывает необходимость или увеличивать ток катодных станций и их число, или ремонтировать изоляцию на данном участке. Переходное сопротивление изоляционного покрытия определяют с помощью измерения разнице потенциалов "труба-земля" по формуле

,

где продольное сопротивление 1м трубопровода;

r_Т - удельное сопротивление трубной стали (r_Т =0,245×10^-6 Омм);

d - толщина стенки трубы (м);

D - внешний диаметр трубы (м);

l - расстояние между точками измерения (м);

U₁=U_П1 - U_e1; U₂=U_П2 - U_e2 снижение потенциалов “труба–земля” соответственно в точках измерения 1и 2;

U_П1, U_П2- - общая защитная разница потенциалов “труба–земля” в точках 1 и 2, измеряемая относительно медно сульфатного электрода сравнения.

U_e1, U_e2- - естественная разница потенциалов, измеряемая в этих же точках относительно медно сульфатного электрода сравнения.