Наиболее широкое применение получили Cu и Al.
Медь.
r =0.017 мкОм м, tплав=1085 , плотность 8.94 Мг/
Преимущества меди:
1) Малое r.
2) Высокая механическая прочность.
3) Удовлетворительная коррозийная стойкость.
4) Хорошая обрабатываемость.
5) Относительная легкость пайки и сварки.
Медь получают путем переработки сульфидных руд. После плавки и обжига руды медь проходит процесс электролитической отчистки. После электролиза катодные пластины меди переплавляют в болванки, затем подвергают горячей прокатке. Затем протравляются в слабом растворе серной кислоты, а потом протягивают без нагрева в тонкую проволоку.
Марки меди:
М1 содержит 99.9% меди 0.1% примесей, кислорода в меди должно быть не более 0.08%.
М0 содержит 99.95% 0.05% примесей, кислорода в меди должно быть не более 0.02%.
Из меди марки M0 изготовляют тонкую проволоку. Методом холодной протяжки получают твёрдую медь марки МТ. Она имеет высокий предел прочности и малое относительное удлинение , а также обладает высокой твёрдостью и упругостью при изгибе.
Мягкую медь марки ММ получают горячим обжигом в специальных печах без доступа воздуха (медь нагревают до нескольких сотен градусов и охлаждают). Мягкая медь имеет малое значение предела прочности, малую твердость, большое значение относительного удлинения и более высокую электропроводность.