1. Кристаллическое строение металлов. Металлы-кристаллич. тела,в основе строения-правильный порядок, образ. кристаллы. Металлическая кристал. решетка образована +q-ионами металла, между которыми свободно и беспорядочно движ.ē.
Типы решеток:
1.Кубическая объемноцентрированная
2.Кубическая гранецентрированная
3.Плотноупакованная гексагональная
Доменный процесс.
1.Восстановление элементов шихты. В роли восстановителя- углерод из кокса.
Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe;
SiO Si; MnO или Mn2O3 MnO;
P2O5 P
Шлакование элементов примеси.
Науглероженное железо плавится при температуре 1130–1150° С и стекает в виде капель чугуна в горн и накапливается на лещади. По мере скопления чугуна и шлака в горне чугун выпускают через чугунную летку, а шлак – через шлаковые летки
16.Продукты доменной печи:
1.СИПО-белый чугун для сталей
2.Шлак-шлакоблоки и дороги
3.Доменный газ(идет в качестве топлива, т.к. содержит CO)
Сущность процесса передела чугуна в сталь.
Сталь отлич. от чугуна меньшим содержанием углерода(<2,14%)
Элементы примесей окисляются за счет кислорода дутья, а также под действием оксидов железа, входящих в состав руды и металлолома(скрап)
Серые чугуны.
Весь углерод содерж. в составе тверд. растворов. и графитах. Чаще встреч. чугуны у которых. углерод входит в состав цементита и в виде графита.
Серый чугун делится на: серый, высокопрочный, ковкий.
Отжиг стали.
Отжиг заключается в нагреве стали до определенной температуры(7270и выше ), выдержке ее при этой температуре и затем медленном охлаждении в остывающей печи.
Путем отжига крупнозернистая структура превращается в мелкозернистую, снижается твердость и улучшается обрабатываемость изделий. Такая сталь обладает лучшими механическими свойствами, чем сталь крупнозернистая.
Виды отжигов:
Отжиг первого рода
а.Гомогенизационный(нагрев до 1100-12000С
8-15ч. иохлаждают 80-100 часов для
выравнивания хим. неоднородности)
б.Рекристаллизационный(нагрев до 400-
4500для устранения наклепов)
в. Отжиг, уменьш. напряжения(нагрев до 200-
7000 и охлаждение)
Отжиг второго рода
а. Полный отжиг(нагрев доэвтетойдной стали
до7500С для создания мелкозернистости)
б.Неполный отжиг(нагрев эвтектойдной и
заэвтектойдной стали до 740-7800С для
повышения твердости)
в.Изометрический(образование феррито-
перлитной структуры)
Ударная вязкость металлов
характеризует его способность сопротивляться хрупкому разрушению. Испытание проводят на образцах с надрезами определенной формы и размеров. Образец устанавливают на опорах копра надрезом в сторону, противоположную удару ножа маятника, который поднимают на определенную высоту и отпускают.Характеристикой вязкости является удельная работа разрушения:
Основные понятия теории сплавов
Сплав-мех. смесь компонентов.
Компонент-элемент или хим. соединение элементов, вход. в состав сплава.
Фаза-однородная часть сплава, огранич. от другой поверхностью раздела.
Система-Совокупность фаз при опред. условиях.
Исходные материалы для чугуна.
1. Железные руды(красный железняк Fe2O3, бурый железняк nFe2O3*mH2O, магнитный железнякFe3O4, шпатовый железнякFeCO3)
2. Топливо(кокс C)
3.Флюсы(известняк CaCO3)
Доменная печь.
Назначение:выплавка чугуна и ферросплавов из железорудистого сырья.
Части печи: колошник, шахта, распар, заплечники, горн, лещадь, основание, воздухонагреватели и газоочистители.
Отпуск стали.
Отпуском называется процесс термической обработки-нагрев закаленной стали не выше 7270С для превращения неравновесной структуры в равновесную.
Виды отпуска:
1.Низкий отпуск(нагрев до 2500С для получения мартенсита отпуска и частичного снятия внутр. напряжения)
2.Средний отпуск(350-4500С для получения тростита отпуска
3.Высокий отпуск(нагрев 500-6800С для получения сорбита отпуска)
Влияние на сталь примесей.
Углерод. При увеличении содержания углерода до 1,2% возрастают прочность, твердость, хладноломкость, предел текучести, величина электрического
Стали и сплавы с особыми свойствами.
Классификация сталей.
По хим. составу:
1.Углеродистые(низко-,средне- и высокоуглеродистые)
2.Легированные(низко-,средне- и высоколегированные)
По способу производства:
1.Стали, изг. в конверторе
2.Стали, изг. в мартеновской печи
3.Стали, изг. в электропечи
По качеству:
1.Обыкновенного качества
2.Качественные
3.Высококачественные
4.Особо высококачественные
По структуре:
1.Перлитная 2.Мартенситная
3.Аустенитная 3.Ферритная
4.Карбидная 5.Бейнитная
По применению:
1.Конструкционные
2.Инструментальные
3.Стали с особыми свойствами (жаро-прочные, жаростойкие, кислотостойкие, износостойкие, обладающие магн. свойствами и др.)
Сплавы с высоким электросопротивлением.
(Х15Н60, Х20Н80, Х13Ю4и др)- сплавы для изг. электронагревателей, и для элементов сопротив. и реостатов.
Сплавы с задан. коэф. теплового расширения.
(36Н, 29НК, и др.)
-сплавы, примен. для деталей, треб. постоян. размеров.
Сплавы с задан. упругими св-вами
(40КХНМ, 42НХТЮ и др.)-сплавы, примен. для упругих чувствительных элементов, пружин и пружинных механизмов.
Этап. Рафинирование меди.
а. Огневое(загрузка и расплав. черновой меди
окисл. примесей удаление газов раскисл.
меди разливка), которое производят в отражат. печах. Из полученной меди делают аноды для электролиза.
б. Электролитич. В ванах с серной кислотой производят электролиз, где медь:
Cu Cu2+ - 2e и получ.катодная медь.
Медные сплавы.
Основными медными сплавами явл. латунь и бронза. Латунь- это сплав меди и цинк, который примен. в электроприборах, изг. проволоки, червяч. винтов, подшип. и др. Обознач. буквой Л, а цифры обознач % меди, дальше цифры через пунктир-% примесей.(Л80,ЛА77-2 и др.)
Бронза- это сплав меди с оловом, примен. в изг. литых и антифрикц. деталей. Обознач. Бр, далее-
буква добавки и процент.(БрОФ6,5-0,1,БрА5 идр.)
Гидростатическое прессование.
Металл. порошок заключают в эластичную резиновую или метал. оболочку и подверг.
всестороннему обжатию жидкостью.
Мундштучное прессование.
При мундштучном прессовании в шихту добав. 10% парафина, а форма изделия задается формой матрицы.