рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Раздел Электроника
/
Дефекты термической обработки.

Реферат Курсовая Конспект

Выберите учебное заведение

Дефекты термической обработки.

Дефекты термической обработки. - раздел Электроника, Типы решеток 1. Дефекты При Отжиге И Нормализации: А.оки...

1. Дефекты при отжиге и нормализации:

а.Окисление.При взаимодействии с печными газами. Поверхность стали под окалиной получается неровной.

б.Обезуглероживание т. е. выгорание углерода с поверхности деталей, происходит при окислении стали, обезуглероживание поверхности может вызвать трещины и коробление.

в.ПерегревПри нагреве стали длительных выдержках в ней происходит быстрый рост зерен. В перегретой стали при закалке образуются трещины.

г.Пережог. Получается в результате длительного пребывания металла в печи при высокой температуре, близкой к температуре плавления. Металл теряет пластичность и становится хрупким

2.Дефекты при закалке:

а.Закалочные трещины, возникающие при неправильном нагреве и большой скорости охлаждения в деталях, конструкция которых имеет резкие переходы поверхностей.

б.Деформация и коробление,происходящие в результате неравномерных структурных и связанных с ними объемных превращений.

в. Окисление и обезуглероживание происходит в основном при нагреве под закалку от взаимодействия печных газов или расплавленных солей с поверхностными слоями детали.

г.Мягкие пятна - это участки на поверхности детали или инструмента с пониженной твердостью.

32.Цементация стали-процесс ХТО, предста-

вляющий дифузное насыщ-е поверх. слоя

стали углеродом при нагреве в соответств. среде. Цементацией обраб. низкоуглерод.

стали, чтобы получить высокую поверхнос.

твердость и износостойкость при вязкой середине.

Виды цементации:

1. В твердом карбюратизаторе. Детали упаковывают в цементац. ящик и зысы-

пают смесью дерева, угля и углекислых солей. Нагревают до 900-950⁰С и выдерж.

5-6 ч. Поверх. слой получается 0.5-2 мм

2. Газовая. В роли карбюратизатора-углеродсодержащие газы. Детали нагрев.

в загерметизир. печах, затем подстуж. до

840-860⁰С, а после-их подвергают низкому отпуску.

33.Азотированние стали-процесс ХТО, пред-

ставляющий дифузное насыщение поверх.

слоя стали азотом. Азотированием обраба-

тывают углеродистые легированые стали

для получ. поверхности высокой твердости

и износостойкости или устойчивости против коррозии.

Детали нагревают до 500-520⁰С в закрытой печи, где пропускается аммиак. Под действием темп. он разлагается и получен. атомарный азот попадает внутрь детали. Время- 90 ч. Толщина слоя-0,3-0,6 мм.

34. Цианирование-насыщение одновре-менно азотом и углеродом в цианистых ваннах(соль NaCN). Для получения слоя 0,15-0,35 мм детали нагревают до 820-860⁰С (30-90⁰ в час)в цианистых ваннах.

Нитроцементация-аналогич. процесс, но вгазовой среде. Используют эндогаз, к которому добавляют 4-13% природного,

3-8% аммиака и триэтаноламин. Детали нагревают до 850-870⁰С. Время-2-10 ч.

Цианирование и нитроцементацию применяют для конструкц. углеродис. сталей и легир. сталей для получения высо-

кой твердости и износостойкости поверх. слоя при пластич. середине.

Развернуть

Открыть в широком формате

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Типы решеток

Типы решеток... Кубическая объемноцентрированная... Кубическая гранецентрированная Плотноупакованная гексагональная Кристаллизация металлов температуре У...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Дефекты термической обработки.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Кристаллизация металлов.
-это переход металла из жид. состояния в тверд. Кристаллизация состоит из 2-х процессов: зарождение центров крис- таллов и рост кристаллов из этих центров. Могут добавляться модифи- каторы. Металл

P-величина нагрузки
ΔL-величины абсолют. удлин. диаграмма истин. напряж. σ-напряжение δ-относит.удлин. σпц –предел пропорционально

Производство стали в конверторах
Через горловину в конвертер заливается жидкий чугун. Затем через сопла пускается воздух, конвертеру поворотом на полуосях сообщают вертикальное рабочее положение, при котором поступающий воздух про

Производство стали в мартеновских печах.
Газ, сгорая в рабочем пространстве, нагревает печь и загруженные в нее шихтовые материалы. При сгорании в холодном воздухе развивает температуру около 1400°. Поднять температуру сг

Закалка стали.
Закалка состоит в нагреве стали до определенной температуры, выдержке при данной температуре и последующем быстром охлаждении. Температура нагрева при закалке принимается близкой к температуре отжи

Получение стали в электропечах.
Через отверстия в своде печи пропускаются три угольных электрода. Электроды крепятся в электрододержателях Электрический ток к электродам поступает от трансформатора через гибкий провод и медные ши

Непрерывная разливка.
Жидкая сталь из ковша заливается в промежуточное разливочное устройство, откуда поступает в открытую снизу водоохлаждаемую изложницу—кристаллизатор . Заготовка непрерывно продвигается вниз при помо

Термомеханическая обработка.
-процесс, представляющий собой нагрев стали до температуры выше АС3, выдержку, пластическую деформацию аустенита. Преимуществом термомеханической обработки является то, что при

Дифузионное насыщение металлами.
1.Алитирование-насыщение алюминием, с целью получения высокой жаростойкости. Детали помещают в ящик с порошком алюминия или расплавленный алюминий, и дойдя до опр

Углеродистые конструк. стали кач-ные.
От сталей обыкновенного качества они отличаются меньшим содержанием вредных примесей, более узкими пределами содержания углерода и более высоким содержанием кремния и марганца. Сталь марки

Инструментальные углеродные стали.
Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью и применяется для изготовления инструмента. Достоинство углер. инструм. сталей состоит в их малой стоимости и высокой твёр-дости. К недостаткам

Спеченные твердые стали.
Основная масса твёрдых сплавов применяется при обработке резанием металлических и неметаллических материалов и для оснащения рабочей части инструментов. Они, в основном, состоят из WC-карбида вольф

Нержавеющие стали(1X13, 2X13, 3X13 и др.)
Это стали, облад. стойкостью против коррозии. Коррозией наз. разрушение металла вследствие хис. или электрохим. взаимодействия с внешней средой. Коррозия начинается с поверхности на границ

Сплавы титана и их применение.
Их получают путём легирования титана след. элементами: Al, V, Mo, Mn, Si и др. и примен. в хим., военной, пищевой прм-ти, автомобилях, медицине, ювелир. изделиях. Сплавы делятся на

Углеродистые стали обыч. кач-ва.
Широко примен. в строительстве и маши-ностроении, как наиболее дешёвые, техно-логичные. В основном эти стали исп. в горячекатанном состоянии без доп терм. обработки. Подразд. на тр

Производство меди.
1 этап. Плавка на штейн-отделение сернистых соединений меди и железа от содерж. в руде примесей. Штейн получ. либо в шахтых печах(сырье-кусковая медная руда), либо в отражательных

Производство алюминия.
Метал. алюминий получ. электролизом расплав. солей, т.е. пропуская постоянный электр. ток через расплав. криолит, в котором растворен глинозем. Глинозем, раств. в расплав. криолите диссоц. на алюми

Производство деталей из метал. порошков
Способы получения метал. порошков: 1. Механические(материал измельчают без измен. хим. состава.) 2. Физико-химические(изм. хим.

Прокатка метал. порошков.
Порошки прокатывают в вертикальном и горизонт направлении, получ. спрессованную ленту подверг. спеканию. 5.Спекание-терм. операция, которую проводят для повышения прочност