ФАНЕРОВАНИЕ

Фанерованием называется процесс склеивания дета­лей из древесины малоценных пород строганой фане­рой, изготовленной из древесины более ценных пород.

Для фанерования применяется строганая фанера (шпон) толщиной 0,8—1,5 мм, которая наклеивается в продольном или поперечном направлении (волокна шпо­на ложатся вдоль или поперек волокон древесины). Крупные детали фанеруются шпоном крупнослойной структуры, мелкие детали—мелкослойным шпоном.

Выгодность фанерования очевидна—расход ценной древесины сокращается, так как основу всего древес­ного материала конструкции составляет дешевая древе­сина (сосна, ель и т. п.).

Бруски различных переборок, у которых отношение толщины к ширине не превышает 1 : 2, фанеруются с одной стороны. Детали, у которых это отношение боль­ше, и особенно различные щитовые конструкции фане­руются с обеих сторон. Если же отфанеровать такую деталь с одной стороны, то она очень сильно покоро­бится из-за сильного стягивания при высыхании фанеровки.

При высококачественном фанеровании деталь оклеи­вается шпоном в два слоя с одной или двух сторон (в зависимости от конфигурации детали), причем пер­вый слой шпона берется из менее ценных пород древе­сины. Оба слоя фанеровки (шпона) располагаются перпендикулярно друг к другу или пересекаются под углом не менее 45°.

Поверхность детали перед фанерованием соответ­ствующим образом подготавливается. Все дефекты (за­диры, сучки и др.) заделывают вставками, посаженны­ми на клею; небольшие вырывы, отщепы и вмятины шпаклюют клеевой шпаклевкой. Поверхность выравни­вают и зашкуривают; криволинейные поверхности грун­туют столярным клеем и также зашкуривают крупной шкуркой (№ 46—80).

Все шиповые и торцовые соединения, подвергающие­ся фанерованию, заделывают специальными планками, наклейками, косынками и т. п. так, как это показано на рис. 12. Это необходимо делать во избежание образо­вания трещин в шпоне в этих местах.

При подборе фанеровки учитывают в основном рису­нок и сортность. Как уже было сказано, для больших площадей фанеруемых деталей выбирают фанеровку с широким рисунком, к узким деталям—с мелким рисун­ком; при этом учитывают и размер листов в пачках.

7 Л. А, Ерлыкив 97

Листы фанеровкн, имеющие дефекты, идут на фане-рование левой стороны широких деталей.

После отбора фанеровки производят предваритель­ный раскрой. Инструментами могут служить остроотто-ченный сапожный нож и металлическая линейка.

 

Рис. 12. Заделка соединений перед фанерованием

Раскроенные листы шлифуют с левой стороны шкур­кой № 46—80 и шпаклюют клеевой шпаклевкой в местах, имеющих небольшие трещины. Подготовленную таким образом фанеру фугуют, т. е. кромки выравнивают фу­ганком. Фугуют сразу пачку фанеровки, которая зажи­мается струбцинами между двух досок так, чтобы кром­ки выступали на 2—3 мм выше досок. Кромки фугуются с одной—четырех сторон в зависимости от подбора рисунка фанеровки.

Правильно подобранная фанеровка должна иметь симметричный рисунок.

Пр'и фанеровании большой поверхности, на которую необходимо наклеить несколько листов фанеровки,эти листы предварительно стягивают. Для этого листы фа-

неровки раскладывают так, как они будут клеиться—­лицевой стороной вверх. Кромки каждых смежных полос сжимают, крепят гвоздиками к плоскости, на которой они лежат, и склеивают бумажной лентой шириной 25— 30 мм. Для того чтобы происходило стягивание кромок, бумажная лента перед наклеиванием увлажняется, а после наклеивания разглаживается. Чтобы фанера не раскалывалась, на концы листов по всей их ширине на­клеиваются поперечные полосы бумаги.

Наклеивание фанеровки производится в помещении с температурой воздуха 25—30° С. Обе поверхности на­мазывают клеем, толщина клеевой пленки должна быть 0,1—0,15мм. Затем дается небольшая выдержка (10— 15 мин) и фанеровка накладывается на деталь. Да­лее осуществляется так называемая притирка фане­ровки (специальными притирочными молотками или утюгом).

Утюг должен быть слегка нагрет; хорошо пользо­ваться электрическим утюгом с терморегулятором, пи­тая его через ЛАТР (в этом случае можно получить температуру 60—70° С).

Притирку производят движением притирочного мо­лотка или утюга вдоль волокон от середины листа к концам, нажимая на инструмент сначала слегка, затем постепенно увеличивая нажим.

Для фанерования профильных поверхностей (гал­тель, в которой утоплен клавишный переключатель ра­диоприемника, и т. п.) фанеровка смачивается теплой водой, промазывается клеем (как и сама деталь), на­кладывается на деталь, закрепляется мелкими гвозди­ками и прижимается мешком, наполовину заполненным горячим песком.

При фанеровании возможны дефекты. Основной из них—пузыри (или, как их называют, «чижи»), т. е. от­слаивание фанеровки. Они появляются вследствие при­менения жидкого клея или наложения слишком тонкого слоя клея. Такой дефект легко устраним. Фанеровка в этом месте увлажняется, нарезается вдоль волокон, под нее вводится клей, затем это место проглаживается го-. рячим утюгом и запрессовывается.

Разрывы вдоль волокон получаются из-за того, что слои фанеровки совпадают со слоями детали, которая фанеруется.

7*

 

Вырывы фанеровки мбгут получиться вследствие вы­хода клея на верх фанеровки и приклеивания ее к прес­су. Вырьгвы заделываются заплатами, для этого под­ходящий по рисунку кусок фанеровки накладывается на поврежденный участок, острым ножом вырезается заплата так, чтобы нож прорезал оба слоя фанеровки. Затем дефектная фанеровка по вырезу удаляется и на ее место вклеивается заплата.

Вмятины исправляются, если увлажнить поврежден­ное место горячей водой и прогладить его горячим утюгом. Если фанеровка при этом отклеится, ее надо подклеить так же, как и при устранении пузырей.

Примечание. Клей под отслоившуюся фанеровку удобно вводить шприцем с иглой, имеющей отверстие 0,8—1мм.

Клеевые пятна на фанеровке, выступившие сквозь поры или швы, уничтожаются, если смазать поверхно­сти щавелевой кислотой, просушить в течение 2—3 час и затем протереть мягкой тряпкой.

Наклеенную фанеровку можно обрабатывать после полного ее высыхания (двое суток).

При первичном шлифовании поверхности вначале следует удалить все бумажные полоски, которыми стя­гивались листы и оклеивались кромки, во избежание растрескивания фанеровки.

§ 14. ПОДГОТОВКА ДРЕВЕСИНЫ ПОД ПРОЗРАЧНУЮ ОТДЕЛКУ

Прозрачная отделка древесины — основной вид вы­сококачественной отделки. Она не закрывает цвета и рисунка (текстуры) древесины, а иногда и подчерки­вает красоту детали, исполненной из того или иного рода древесины.

Процесс прозрачной отделки — кропотливая, точная и длительная по времени операция, но затраты в этом случае окупаются внешним видом изделия.

Выше были даны некоторые рецепты, при помощи которых менее ценные породы древесины можно имити­ровать под более ценные. Это открывает широкие воз­можности для радиолюбителя, который всегда сможет скромный березовый шпон превратить в «красное дере­во», а простой дуб — в смореный».

100 ^

Подготовка Древесины начинается и зачистки по­верхности (при монолитном дереве) специальным ру­банком — шлифтиком, имеющим прямоугольное лезвие со слегка заваленными краями. Горбатик (накладка) железки должен отстоять от края лезвия на 0,5 мм;

пролет (щель для лезвия железки) должен быть мини­мальным.

После зачистки древесина должна быть ровной, гладкой, без задиров и свилеватостей.

Теперь можно приступить к шлифованию (для фане­рованных деталей это—первый процесс).

Шлифование производят шкуркой вдоль слоя древе­сины. Начинают шлифовать новой шкуркой, а затем ра­ботают только затертой (старой) шкуркой, все время очищая (выбивая) ее от древесной пыли. Шкурку сле­дует брать на тканевой основе.

Шлифуют детали в несколько приемов, все время уменьшая зерно шкурки (увеличивая номера шкурки).

Для окончательного шлифования применяют такие материалы, как трепел, сланец, крокус, пемзу, хвощ, древесную шерсть и др.

Отшлифованная поверхность древесины должна быть ровной, совершенно гладкой, глянцевито-матовой на свету и шелковистой на ощупь.

Отшлифованную поверхность древесины смачивают "водой (тампоном или губкой), причем излишки воды удаляют. Затем деталь сушат 1,5—2 час. Необходимо учесть, что крупнопористые породы дерева (дуб, бук и др.) необходимо смачивать несколько раз, а для под­нятия ворса у хвойных пород древесины вместо воды можно употреблять ацетон.

После высыхания поднявшийся ворс удаляют шкур­кой № 120—140. При высококачественной отделке дре-весимы ворс удаляют дважды.

После снятия ворса древесину окрашивают. В ра­диолюбительской практике в основном применяется поверхностное окрашивание.

Окраску производят в несколько этапов, применяя слабые растворы красок, причем полученный цвет про­веряют после высыхания краски.

По достижении нужного цвета и тона поверхность детали сушат. Сухую окрашенную деталь полируют (приглаживают ворс) шерстяной тканью, лубом, кон-

ским волосом, мелкими древесными стружками или ще­тиной. На этом кончают все подготовительные процессы н считают, что поверхность готова для отделки.

Шкурки. Шкурки, имеющиеся в продаже, пред­ставляют собой ткань, бумагу или комбинацию из них (так называемый скомбинат»), на которые наклеены зерна абразивного материала. В зависимости от осно­вы шкурки имеют следующие обозначения:

шкурки на тканевой основе — БТ;

шкурки на бумажной основе — Н;

шкурки на комбинированной основе — СТ.

По материалу абразива они обозначаются: электро­корунд—буквой Э; карбидокремний—буквами КЧ или КЗ (черный или зеленый карбид кремния); крем­ний—буквами Кр; кварц—буквами kb, стекло—бук­вой С.

Обозначение «БТР 725Х50 Э60» расшифровывается так: «на тканевой основе, рулонная, размер 725 мм на 50 м, электрокорунд, зерно № 60».

В табл. 28 приведены номера шкурок и их основ­ное применение при обработке древесины.

Таблица 28