Детали из зубопротезных пластмасс

В последнее время в радиолюбительской практике (да и в промышленности) для изготовления многих де­коративных и конструкционных деталей пользуются зу­бопротезными пластмассами.

Основными типами зубопротезных пластмасс яв­ляются акрилаты и пластмасса, называемая стирокрил.

Из акрилатов чаще всего применяется пластмасса АКР-7 (базовая), которая идет на изготовление ручек, элементов внешнего оформления, клавишей переключа­телей и многого другого. Эта пластмасса относительно недорога, имеет несколько цветов (от белого до темно-розового), легко склеивается дихлорэтаном.

Стирокрил — пластмасса более дорогая, но зато она обладает многими преимуществами перед акрилатами. Стирокрил очень устойчив к истиранию (не уступает капрону) и имеет высокую адгезию (прилипание к дру-

ю* 147

гим материалам). Из него получаются хорошие под­шипники скольжения для небольших механических устройств (моторы, редукторы и т. п.), которые не тре­буют смазки, работая долго без заметного износа.

Электрические данные у этих материалов (без на­полнителя) такие же, как и у органического стекла, однако у стирокрила они немного выше. Из этих мате­риалов можно делать каркасы катушек, работающих при низких частотах.

Детали из АКР-7. Детали из пластмассы АКР-7 (ба­зовой) изготавливаются методом литья в формы с по­следующей термической обработкой.

Сначала изготавливается модель будущей детали или берется готовая деталь, с которой нужно воспроизвести дубликаты. По модели изготавливается гипсовая форма. Гипс предварительно просеивают, размешивают в хо­лодной воде до образования сметанообразной массы. Подготовленную коробку наполовину заливают гипсом. В жидкий гипс вдавливают наполовину модель (пред­варительно смазав ее густым мыльным раствором) так, чтобы потом ее можно было легко извлечь, не разрушив 4н>рмы.

После застывания первой половины формы в ней по краям (не задевая контура отливки) высверливают два — три неглубоких отверстия, которые будут направ­ляющими при будущей формовке.

Затем замешивают вторую порцию гипса и заливают в коробку; предварительно первую половину формы сма­зывают густым мыльным раствором и сушат. Оконча­тельно высохшую форму осторожно разъединяют и из нее извлекают модель. Образовавшуюся полость каж­дый раз перед изготовлением детали смазывают густым мыльным раствором и сушат.

После этого приступают к приготовлению пластмас­сы. В стеклянную или фарфоровую посуду засыпают нужное количество порошка и затем подливают столько мг.номера (жидкость, которая имеется в комплекте пластмассы и которой разводится порошок пластмассы), чтобы образовалась кашица консистенции сметаны. По­лученную кашицу заливают в первую и вторую половины формы и обе половины формы складывают. Необхо­димо^ чтобы углубления первой половины формы совпа­ли с выступами второй половины.

Форму плотно стягивают струбциной или заматы­вают тонким проводом и помещают в посуду с холод­ной водой. Температуру воды медленно повышают до кипения и кипятят в течение часа. Форму извлекают

Рис. 31. Модели, форма и изготовленные из пластмассы детали

из воды, охлаждают, после чего вскрывают и из нее вы­нимают готовую деталь. Если требуется, деталь допол­нительно обрабатывается.

Па рис. 31 показаны модели, форма и изготовлен­ные из пластмассы детали. На рис. 32 дан чертеж кно­почного переключателя, где использованы показанные на рис. 31 кнопки из пластмассы.

Рис. 32. Кнопочный переключатель

Надо отметить, что форма из гипса очень хрупка, поэтому желательно в гипс добавлять распущенный асбест. Изготовленная по такому рецепту форма более долговечна.

При желании пластмассу ЛКР-7 можно окрасить анилиновыми красками в нужный цвет. Хорошие цвета получаются при легком окрашивании, т. е. полутоновом окрашивании. Анилиновая краска разводится в моно­мере и затем окрашенным мономером заливается поро­шок. При окрашивании пластмассы необходимо брать ЛКР-7, цвет № 4 (белый), в противном случае пласт­масса окрасится в грязноватые тона (так как цвета № 1, 2 и 3—розовые).

При изготовлении большого числа деталей одинако­вой конфигурации необходимо применять металличе­скую форму. Модель изготавливается в этом случае из алюминия или дюралюминия.

Первую половину такой формы отливают из свин­ца, гарта или олова (гарт—типографский сплав). Вто­рая половина формы изготавливается из свинца с до­бавлением 50% легкоплавкого зубопротезного сплава или любого легкоплавкого припоя, указанного ранее в табл. 13.

Если необходимо сделать дубликаты какой-либо пластмассовой детали, то сначала по оригиналу изготав­ливается гипсовая форма и отливается свинцовый дуб­ликат детали. По полученному дубликату детали изго­тавливается форма, первая половина которой отливается из 50% свинца и 50% легкоплавкого припоя (зубопро­тезного легкоплавкого сплава), вторая половина — из одного легкоплавкого припоя.

Процесс отливки деталей из АКР-7 в металлическую форму ничем не отличается от отливки в гипсовую форму.

Деталииз стирокрила. Процесс изготовления дета­лей из стирокрила аналогичен изготовлению деталей из пластмассы АКР-7. Так как стирокрил отличается по­вышенной адгезией, необходимо особенно тщательно об­рабатывать форму внутри расплавленным парафином или силиконовым маслом.

Термическая обработка требует немного большей температуры разогрева (120° С), но эту трудность мож­но устранить, если нагревать деталь в кипящей воде

не 1 час, а 1,5—2 час или кипятить ее в каком-нибудь растворе с температурой кипения около 120° С.

Как уже было отмечено, стирокрил стоек к истира­нию. Из него можно изготовлять всевозможные детали и, что самое важное,им можно восстанавливать сильно

Рис. 33. Электромоторчик

изношенные металлические детали, если изготовить но­вые по каким-либо причинам невозможно.

Рассмотрим процесс изготовления подшипников скольжения миниатюрного электромоторчика (рис.33). Моторчик постоянного тока мощностью около 0,5 вт имеет около 2800 об/лшн. Все детали, кроме магни­тов,—самодельные. Два магнита взяты от электронно­лучевой трубки (центрирующие луч); форма магнитов круглая, материал — феррит.

Якорь мотора наборный, трехлопастный. Пластины

якоря изготовлены листовой штамповкой из трансфор­маторной стали (толщина листов 0,2 мм} и склеены клеем БФ-2. Коллектор изготовлен из фольги, его ци­линдрические отрезки приклеены к изоляционному (кар-болитовому) цилиндрику, сидящему на оси вместе с якорем. На эту же ось надета небольшая крыльчатка, сделанная из целлулоида (она служит для охлаждения

якоря). Полюсная на-Итдерстие па9ем кладка представляет / собой три отрезка же­сти, склеенные клеем БФ-2. При помощи приспособления для листовой штамповки им придана цилиндри­ческая форма (внут­ренний радиус ее ра­вен радиусу магнита). Таких полюсных на­кладок две. Ось мотора стальная.

ся а отливке Рис. 34. Изготовление подшипника из стирокрила

Подшипники изготовляются из стирокрила следую­щим образом. Магнит обвертывается 2—3 слоями фоль­ги, так чтобы образовалось углубление с одной его сто­роны. С другой стороны магнита приклеивается кусочек фольги так, чтобы было закрыто четырехугольное отвер­стие, идущее сквозь магнит (рис. 34). Полость изнутри смазывают мыльным раствором и сушат.

Полость заполняют подготовленным стирокри-лом, закрывают крышечкой и оставляют для пред­варительной полимеризации на двое суток (все устрой­ство стоит вертикально: магнит—внизу, стирокрил— сверху).

После процесса предварительной полимеризации де­таль (подшипник) отделяется от магнита и фольги и помещается в сосуд с водой. Вода в сосуде постепенно нагревается до кипения, и деталь кипятится в течение часа. Полностью заполимеризованная деталь обрабаты­вается: в ней сверлится отверстие так, как это показано пунктиром на рис. 34.

При изготовлении деталей из акрилатов и стиро­крила часто бывает необходимо обеспечить приотливке различные технологические соединения.

Если нужно иметь в той или другой детали отвер-•стие с резьбой (или без резьбы), следует на место этого отверстия в форме вставить ось с резьбой (или без резьбы), диаметр которой должен совпадать с диамет­ром нужного отверстия в детали. Перед заливкой фор­мы пластмассой участок оси, который будет находиться в детали, смазывается тонким слоем вазелина с при­месью зубного порошка. Такая ось после изготовления пластмассовой детали легко вывертывается или уда­ляется из детали и на ее месте получается нужное от­верстие.

Если же необходимо осуществить жесткое соедине­ние какой-либо металлической детали с пластмассой (клавиша переключателя—с металлическим рычагом или ось—с ручкой и т. д.), следует очищенную и обез­жиренную металлическую деталь поставить в форму по месту и ее конец, залитый пластмассой, протереть моно-мером. После заливки пластмассы в форму и термиче­ской ее обработки металлическая деталь будет надежно запрессована в пластмассе.

При необходимости получить более прочное соеди­нение участок металлической детали, который спрессо­вывается пластмассой, надсекают в нескольких местах или делают на нем несколько пропилов трехгранным напильником. Таким образом крепят клавиши крупных конструкций и ручки с осями, к которым приклады­ваются значительные усилия.

§ 25. ДЕТАЛИ И КОНСТРУКЦИИ К КАРМАННЫМ ПРИЕМНИКАМ

В данном разделе рассматриваются конструкции и технологические процессы изготовления основных узлов миниатюрной аппаратуры. В начале раздела следует сказать о ферритовых (магнитных) антеннах, так как часто из-за неправильного изготовления такие антенны получаются с сильно заниженными параметрами.