Крышка; 7 — переходная муфта; S — орешек-приемник

На рис. 56 показана конструкция такого компрес­сора. Ротор / с тремя укрепленными на нем шарико­подшипниками 2 вращается электрическим мотором в статоре 3 (имеющем вид чашки с крышкой). В зазоре между подшипниками и стенкой чашки проложена хлорвиниловая трубка 4, одним концом закрепленная в

чашке.

При вращении ротора подшипники прогоняют воз­дух (или жидкость) по трубке в сторону вращения, об­разуя сжатие воздуха (жидкости) на другом конце

трубки.

Естественно, что производительность и давление та­кого компрессора определяются диаметром трубки, мощностью мотора (скоростью вращения и моментом на валу) и диаметром чашки (статора).

* Агрессивные жидкости могут перекачиваться только по таким трубам, на которые эти жидкости не действуют.

Статор 3 изготавливается из любого материала с за­прессованным бронзовым подшипником 5; крышка 6 — из того же материала (подшипник—из бронзы).

Ротор / может быть изготовлен токарным способом из любого материала. При невозможности изготовления на токарном станке его можно изготовить из оргстекла, вырезая детали резаком. Деталировка такого ротора дана на рис. 57. Все детали ротора из оргстекла склеи-

Шечки ритора-2шт, Рис. 57. Ротор к компрессору из оргстекла

ваютсядихлорэтаном, причем оси подшипников жела­тельно развальцевать горячим паяльником (для этого в щечках ротора делается небольшая зенковка).

При сборке компрессора между щечками ротора и подшипниками (с обеих сторон) ставятся металлические шайбы толщиной 0,2—0,3 мм. Статор компрессора уста­навливается на доску с помощью башмака (рис. 56). Вал компрессора соединяется с валом мотора переход­ной муфтой 7 со стопорными винтами.

Хлорвиниловая трубка (из мягких сортов этого ма­териала) укрепляется в статоре за счет того, что один конец ее надет на орешек-приемник 8. Другой конец подводится к съемнику, установленному на общей

доске.

Для данной конструкции может быть применен кол­лекторный мотор переменного тока мощностью 100— 120 вт. В описываемой конструкции применен мотор пе­ременного тока, коллекторный, мощностью 115 вт. При таком моторе компрессор обеспечивает все виды работ:

окраску нитрокрасками, пайку, продувание аппаратуры и т. п.

Необходимо заметить, что при желании иметь более высокое давление (при том же моторе) необходимо уменьшить диаметр ротора и диаметр подшипников (со­ответственно уменьшится и диаметр внутреннего отвер­стия в статоре). При этом повысится давление и сни­зится производительность компрессора.

Насосиз реле

Насос небольшой производительности диффузион­ного типа (для фефки) можно изготовить из подходя­щего реле (контактора, магнита шагового искателя и т. п.) постоянного тока.

Схематический чертеж насоса показан на рис.58,а;

обмотка реле питается импульсами тока, вырабатывае­мыми в специальном устройстве (рис. 58,6), которое представляет собой реле времени с небольшими (регу­лируемыми) временными интервалами выдачи им­пульсов.

Реле жестко связано своим якорем с диффузором насоса. При прохождении по обмотке реле импульса тока оно тянет тягу и диффузор. За счет наличия кла­панов в диффузоре воздух засасывается в камеру на­соса. После окончания импульса вследствие упругих свойств самого диффузора и работы возвратной пру­жины воздух подается по трубке на выход.

Регулируя частоту следования импульсов, можно ре­гулировать и подачу воздуха таким насосом.

Диффузор изготовляется из медной или латунной фольги повышенной жесткости (обычно с присадкой фос­фора), толщиной 0,07—0,15 мм.

Диафрагму делают при помощи пуансона такого же, как и для изготовления диффузора динамика (рис. 53, б). На ровной доске концентрическими кру­гами приклеивают клеем БФ-2 провод диаметром 1— 1,5 мм с шагом 2—2,5 мм (всего 3—4 провода). После высыхания пуансона заготовку из фольги накладывают на него, прижимают и закругленным инструментом (гвоздь с закругленным концом) выдавливают гофр бу­дущей диафрагмы. К центру диафрагмы припаивают

с внутренней стороны медный кружок диаметром 25мм (толщина 0,25—0,35 мм), с наружной стороны к нему припаивают тягу с петелькой. В диафрагме в районе кружка сверлят 3—4 отверстия диаметром 2—2,5 мм и к ним с внутренней стороны приклеивают клапаны—по­лоски из лавсана (целлулоида, целлофана и др.) тол­щиной 0,05—0,07 мм. После приклеивания клапанов

Необходимо Проверить работу клапанов, продуваяихртом. Затем ди-афрагма припаивается по периметру к чашке насоса и производится полная сборка насоса.