Методы нанесения - раздел Высокие технологии, Расчёт автоматической гальванической линии хромирования и цинкования производительностью Методы Нанесения. Металлические Покрытия Наносят На Изделия Погружением В Рас...
Методы нанесения. Металлические покрытия наносят на изделия погружением в расплавленный металл горячий метод, термомеханическим методом плакирование, распылением металлизация, диффузионным и гальваническим.
В зависимости от применяемого металла, покрытия бывают катодные и анодные.
Если изделие покрывается металлом, имеющим более электроположительный потенциал, чем потенциал защищаемого металла, то такое покрытие называют катодным например, покрытие стального изделия оловом или медью. При нарушении целостности покрытия коррозия резко возрастает, так как металл изделия становится анодом по отношению к металлу покрытия. Если изделие покрывается металлом, имеющим более электроотрицательный потенциал, чем потенциал защищаемого металла, то такое покрытие называют анодным например, покрытие стали цинком.
Анодное покрытие защищает покрываемый металл при нарушении его сплошности, так как металл изделия является катодом по отношению к металлу покрытия. Таким образом, катодное покрытие должно быть сплошным и непроницаемым для агрессивной среды, тогда как к анодному покрытию по сплошности предъявляются менее высокие требования. Металлические покрытия горячим методом наносят на изделие или заготовку путем их погружения на несколько секунд в ванну с расплавленным металлом.
Этим способом на изделие наносят цинк tпл 419 оС и другие металлы, имеющие низкую температуру плавления. Горячим методом наносят покрытия на готовые изделия, в основном из стали и чугуна, и на полуфабрикаты из них листы, трубы и проволоку. Толщина покрытия зависит от назначения изделия, природы металла, температуры, времени выдержки изделия в расплаве и составляет от нескольких микрометров до миллиметров.
Горячий метод нанесения покрытий не обеспечивает получения равномерных по толщине покрытий, поэтому не применяется для защиты изделий с узкими отверстиями, резьбой и изделий больших размеров. При нанесении покрытий большой толщины велик расход цветных металлов. Термомеханический способ плакирование широко используют для защиты от коррозии основного металла или сплава другим металлом, устойчивым к воздействию внешней среды. Соединение металлов осуществляют в основном горячей прокаткой, при которой образуется прочное соединение двух металлов за счет взаимной диффузии металлов.
Плакированием получают би и многослойные металлы. Для плакирования применяют металлы и сплавы, обладающие хорошей свариваемостью углеродистые, кислотостойкие стали, дюралюмины, сплавы меди и др. В качестве защитного покрытия для плакирования широко используется алюминий, тантал, молибден, титан, никель, нержавеющие стали и др. Толщина плакирующего слоя колеблется от 3 до 60 толщины защищаемого металла. Термохимическим способом защищают от коррозии автоклавы, фасонные изделия, листы, сосуды и др. Плакированные изделия находят применение в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности.
Металлизация - процесс нанесения расплавленного металла на поверхность изделия сжатым воздухом или инертным газом. Покрытие на изделии образуется в результате вклинивания и прилипания частиц металла в поры и неровности поверхности.
Прочность сцепления покрытия с защищаемым изделием зависит от размера частиц, скорости их полета, деформации при ударе о поверхность. При металлизации получаемое покрытие имеет чешуйчатую структуру и высокую пористость, которую уменьшают увеличением толщины покрытия, шлифованием, полированием или дополнительным нанесение лаков и красок. Металлизацию в основном применяют для защиты от коррозии крупногабаритных изделий и сооружений, например, железнодорожных мостов, газгольдеров, свай, корабельных и морских труб, вулканизационных котлов и мелких изделий, к которым другие методы не применимы.
Изделия, подвергающиеся воздействию атмосферы или находящиеся в почве, покрываются цинком толщиной от 0,05 до 4 мм. При металлизации расходуется большое количество на удар и распыление, покрытие имеет пористую структуру, неравномерную толщину, низкую адгезию к металлу. Диффузионная металлизация - процесс насыщения поверхности изделий при высокой температуре устойчивыми к агрессивной среде элементами алюминием, хромом, кремнием и бором.
Её проводят при совместном нагревании изделия и элемента покрытия, который может использоваться как в виде порошка с добавкой хлоридов, так и в виде паров его летучих соединений. При таком совместном нагревании выделяющийся элемент в атомном состоянии диффундирует в поверхностный слой изделия, что обеспечивает хорошее сцепление с защищаемым металлом. Образовавшийся поверхностный слой приобретает устойчивость к газовой коррозии, повышенную твердость и износостойкость.
На фоне выше описанных методов особо хочется выделить самый распространенный - гальванический. Нанесение покрытия имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. Покрытия получаются в процессе электролиза. Гальванические покрытия характеризуются хорошими физико-химическими и механическими свойствами повышенной твердостью и износостойкостью, малой пористостью, высокой коррозионной стойкостью. При гальваническом методе имеется возможность точно регулировать толщину покрытия.
Это особенно важно в целях экономии цветных, драгоценных и редких металлов, наконец, при электролизе водных растворов можно нанести покрытия таких металлов и сплавов, которые другими способами получить не удается 3 . 1.4
Даже высокие цены не препятствуют спросу на покрытия хромом, часто превышающие на другие виды гальванохимических и лакокрасочных покрытий в… Конкурентоспособность таких процессов, как цинкование, чернение, анодирование,… С другой стороны, предприятия, имеющие развитое производство финишных покрытий, неохотно принимают мелкосерийные и…
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
Методы нанесения
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Область применений цинковых и хромовых покрытий
Область применений цинковых и хромовых покрытий. Хромовые Электролитическое хромирование применяется для внешней отделки изделий, повышения износостойкости, для защиты от коррозии и в ряде других с
Физико-химические свойства
Физико-химические свойства. Хром - металл стального цвета с голубоватым оттенком и в полированном состоянии обладает высокими декоративными свойствами. Атомная масса хрома 52,01, валентность 2,3 и
Характеристика и условия эксплуатации деталей
Характеристика и условия эксплуатации деталей. Материал деталей для цинкования - сталь Ст.3 ГОСТ 19.904 - 90 холоднокатаная. Детали с незначительной окислительной пленкой и наличием смазочных масел
Сравнительная характеристика электролитов
Сравнительная характеристика электролитов. Электролиты цинкования Электролитическое выделение цинка из растворов нашло широкое применение в металлургии и нанесении гальванических покрытий. Для того
Выбор режима и особенности процессов
Выбор режима и особенности процессов. Процесс цинкования Цинк на катоде обычно осаждается с водородом при этом протекает следующий процесс Zn OH 42- 2e Zn 4 OH Побочным процессом на катоде является
Технологические схемы нанесения покрытия
Технологические схемы нанесения покрытия. Таблица 1 Схема технологического процесса цинкования Наименование операции Состав растворов, г л Режим обработки Дополнительные параметры 1. Электрохимичес
Контроль качества покрытий
Контроль качества покрытий. Качество покрытия во многом определяется качеством металла основы, поэтому контролю подвергают и покрытие, и основной металл.
При контроле основного металла перед
Описание работы автоматических линий
Описание работы автоматических линий. Автоматические линии состоят из ванн, располагаемых в один ряд. Между ваннами установлены бортовые отсосы и козырьки.
Вдоль ванн по направляющим перемещ
Расчет фондов рабочего времени
Расчет фондов рабочего времени. Проектом предусмотрена семидневная рабочая неделя в три смены по 8 часов. Различают То номинальный и Т действительный фонд времени оборудования. час где Тгод -годово
Установление производственной программы
Установление производственной программы. Для обеспечения выполнения годовой производственной программы предусматриваем 3 линии цинкования АЛГ-128 и 2 линии хромирования АЛГ-76М. Далее расчет ведём
Определение продолжительности электролитического осаждения металла
Определение продолжительности электролитического осаждения металла. Определение времени обработки одной операции с учётом времени на загрузку и выгрузку в минутах мин, где ф1 - продолжительность те
Определение количества и производительности основных ванн
Определение количества и производительности основных ванн. шт , 9, c. 90 где Ргод, шт - количество загрузок, год штук Т - действительный фонд времени, час 60 - коэффициент пересчета из минут в часы
Расчёт автоматической линии
Расчёт автоматической линии. Расчет ритма выдачи загрузочных приспособлений рассчитывается по формуле сек , 11, с. 13 где Ргод, шт-количество загрузочных приспособлений на годовую программу, шт Кза
Расчет габаритов барабанов и размеров ванн линии цинкования
Расчет габаритов барабанов и размеров ванн линии цинкования. С целью уменьшения потерь электрической энергии, обрастания подходящих контактных шайб, шестигранные барабаны погружаются на 1 3 - 2 5 д
Расчет размеров ванн линии хромирования
Расчет размеров ванн линии хромирования. Внутренние размеры ванн зависят главным образом от принятого количества и размеров деталей или подвесок, загружаемых в данную ванну.
Внутренняя длинн
Компоновка автоматической линии цинкования
Компоновка автоматической линии цинкования. Длина линии определяется по формуле L ?Ni l lс lз Д lз.с. n0 Дl0 n1 Дl1 n2 Дl2 n3 Дl3 Д lб. где Ni - число ванн одного типоразмера l - внутренняя ширина
Расчет количества автооператоров линий
Расчет количества автооператоров линий. Количество автооператоров, необходимого для обеспечения выбранного технологического режима, определяем по формуле 11, с. 14 где фавт - время работы автоопера
Расчет поверхности загрузки и силы тока на ванну
Расчет поверхности загрузки и силы тока на ванну. Суммарную поверхность загрузки для одной ванны одинакового типа определяем по формуле , 10, с. 553 где S1 - рабочая поверхность деталей в ванне, м2
Выбор и расчёт шин
Выбор и расчёт шин. Шины собираются из отдельных полос длинной 3,5м или 5,5м соединенных внахлёст, или при помощи болтов.
Сечение шин рассчитываю по допускаемому падению напряжения, мм2 15,
Тепловой расчёт ванн
Тепловой расчёт ванн. Определяем расход тепла на разогрев ванны обезжиривания , 10, с. 613 где Q1 - количество тепла, необходимого для нагрева раствора и материала ванны, Дж , 10, с. 613 Vв - объем
Расчет расхода пара
Расчет расхода пара. Расход пара на период разогрева и на поддержание рабочей температуры 11, с. 71 где - теплосодержание входящего пара л - теплосодержание насыщенного пара, кДж кг - теплосодержан
Расчёт расхода анодов и материалов на первоначальный пуск
Расчёт расхода анодов и материалов на первоначальный пуск. с. 603 где Мр - расход растворимых анодов, кг Мн - расход нерастворимых анодов, кг l - суммарная ширина анодов, которая не должна быть мен
Расчёт расхода материалов на выполнение заданной программы
Расчёт расхода материалов на выполнение заданной программы. Определяем расход растворимых анодов , 9, с. 103 где Ма - расход растворимых анодов, кг S - покрываемая поверхность с учётом брака, м2 D
Строительно-компоновочные решения
Строительно-компоновочные решения. Цех, расположен на территории ПО Усольмаш на ровной местности с небольшим уклоном, который позволяет осуществить естественный сток атмосферных осадков.
Выс
Вентиляция и отопление
Вентиляция и отопление. Оптимальные и допустимые параметры микроклимата в гальваническом отделении связаны с энергозатратами организма в зависимости от тяжести физического труда.
Работы в га
Шум и вибрация
Шум и вибрация. В проектируемом отделении источником шума являются вентиляторы, трубопроводы для перемещения жидкостей, воздуховоды вентиляционных систем и насосы для перекачивания жидких веществ.
Техника безопасности
Техника безопасности. Основные положения Основные положения по охране труда предусмотрены в Кодексе законов о труде, в котором регламентируются правовые нормы труда и отдыха, а также мероприятия по
Охрана окружающей среды
Охрана окружающей среды. Гальванотехника получила широкое распространение в народном хозяйстве.
Основной набор электролитов и технологических растворов можно считать сложившимся и в ближайше
Экологическая опасность растворов и электролитов
Экологическая опасность растворов и электролитов. Во-первых, опасность представляет не сам факт наличия в растворе токсичного вещества, а его концентрация.
Например, вода, содержащая цианид
Расчет состава и объема сточных вод
Расчет состава и объема сточных вод. Для расчёта объёма разбавленных сточных вод используем данные по расчёту расхода воды на промывные операции. Линия цинкования После операции электрохимического
Схема очистки сточных вод и ее описание
Схема очистки сточных вод и ее описание. При выборе схемы очистки сточных вод руководствовались требованиями СНиП 2.04.03 - 85. Для очистки сточных вод используем схему двухступенчатой электрофлота
Обоснование выбора средств автоматизации
Обоснование выбора средств автоматизации. Датчики температуры Для автоматического регулирования температуры в гальванических ваннах используют различные первичные преобразователи, отличающиеся спос
Расчёт капитальных затрат
Расчёт капитальных затрат. Таблица 18 Сметная стоимость производственного оборудования отделения цинкования Наименование оборудования по группам Количество единиц оборудования Стоимость оборудовани
Расчёт численности и годового фонда зарплаты
Расчёт численности и годового фонда зарплаты. Таблица 22 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего Наименование показателей Непрерывный режим tсм 8час 1 Календарный фонд времени 2 Вы
Расчёт сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Расчёт сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Таблица 26 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования отделения цинкования Статьи расхода Сумма, т.руб. Примечание 1.
Расчёт сметы цеховых расходов
Расчёт сметы цеховых расходов. Таблица 28 Смета цеховых расходов по отделению цинкования Статьи расхода Сумма, т.руб. Примечание 1. З плата цехового персонала 139,80 Из расчётов з платы ИТР, МОП з
Калькуляция себестоимости товарной продукции
Калькуляция себестоимости товарной продукции. Таблица 30 Производственная мощность отделения цинкования 450000 м2 Статьи калькуляции Ед-ца изм. Цена, руб. Затраты на годовой выпуск Себестоимость ед
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов