рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры
- Раздел Высокие технологии
- /
- Технологические схемы нанесения покрытия
Реферат Курсовая Конспект
Технологические схемы нанесения покрытия
Технологические схемы нанесения покрытия - раздел Высокие технологии, Расчёт автоматической гальванической линии хромирования и цинкования производительностью Технологические Схемы Нанесения Покрытия. Таблица 1 Схема Технологического Пр...
Технологические схемы нанесения покрытия. Таблица 1 Схема технологического процесса цинкования Наименование операции Состав растворов, г л Режим обработки Дополнительные параметры 1. Электрохимическое обезжиривание на катоде и аноде Тринатрийфосфат 20 - 40 Сода кальцинированная техническая 20 - 40 IК 1,6-1,8А дм2 5-8 мин. IА 1,6-1,8А дм2 3-6 мин. t 70-80єС Напряжение постоянного тока 3-6 В 2. Промывка в теплой воде t 45-50оС 1-1,5 мин. 3. Промывка в холодной воде t цеховая 1 мин. 4. Травление Кислота соляная, техническая синтетическая 150 - 350 Уротропин технический 40 - 50 t цеховая 4-9 мин. 5. Промывка в холодной воде t цеховая 13 мин. Двухкаскадная ванна продолжение таблицы 1 6. Цинкование Окись цинка 50-60 Хлористый аммоний 250-260 Аммиак 25-процентный 100мл л Уротропин 60 Клей столярный экстра 3 - 4 Величина рН 8,2 - 8,3 IК 1-3 А дм2 40-60 мин. t 15-30єС Напряжение постоянного тока 3-6 В 7. Промывка-улавливание t цеховая 1-1,5 мин. 8. Промывка в холодной воде t цеховая 1-1,5 мин. Двухкаскадная ванна 9. Пассивирование Хромовый ангидрид 4-10 Натрий или калий технический двухромовокислый 25-35 Кислота азотная 3-7 Натрий сернокислый технический 10-15 t цеховая 0,5-1 мин. 10. Промывка в холодной воде t цеховая 1 мин. Двухкаскадная ванна 11. Промывка в теплой воде t 45-50оС 1-1,5 мин. 12. Сушка t не более 60 опред. расчетами 1. Электрохимическое обезжиривание Электрохимическое обезжиривание поверхности деталей применяют главным образом для удаления незначительных жировых загрязнений, оставшихся после других видов обезжиривания, следов от захвата руками деталей при монтаже на подвески или другие приспособления и т. д. Электрохимическое обезжиривание производят особо тщательно, так как даже самые незначительные загрязнения и тончайшие жировые пленки, оставшиеся на поверхности деталей, могут быть причиной дефектных покрытий. Электрохимическое обезжиривание стальных деталей осуществляют последовательным переключением полярности катод-анод, причем анодную обработку ведут кратковременно.
В процессе электрохимического обезжиривания жиры эмульгируются выделяющимися пузырьками водорода при катодном обезжиривании или кислородом при анодном обезжиривании на поверхности обезжириваемых деталей.
При этом они в течение первых же секунд разрывают и удаляют пленку жировых загрязнений, а роль щелочного раствора является вспомогательной и заключается в обволакивании частиц масел с образованием эмульсии, а также в омылении органических и животных жиров. 2. Промывка в теплой воде Промывка деталей является важной операцией в технологическом процессе гальванического производства.
Недостаточная промывка может привести к браку покрытий, а также вывести из строя ряд последующих ванн. Нельзя допускать скопление загрязнений в ваннах промывки. Эффективность промывки во многом зависит от качества воды. Если в ней содержится значительное количество солей жесткости, то на поверхности деталей может образоваться пленка труднорастворимых карбонатов.
При взаимодействии ионов солей кальция и магния с мылами образуется труднорастворимая пленка.
По этим причинам воду следует очищать и умягчать.
Температура воды в ванне до 50оС. Промывка предназначена для наилучшего удаления с поверхности обрабатываемых деталей загрязнений и остатков растворов после обезжиривания. 3. Промывка в холодной воде Промывка предназначена для наилучшего удаления с поверхности обрабатываемой детали загрязнений и остатков растворов после операций нанесения покрытий, обезжиривания, травления и т. д. 4. Травление При изготовлении, транспортировке и хранении металлические изделия и полуфабрикаты подвергаются воздействию окружающей среды - их поверхность покрывается окалиной, ржавчиной, оксидами и другими продуктами коррозии.
Для травления стальных деталей применяется смесь соляной и серной кислоты, а также ингибитор коррозии, который не только способствует экономии металла и кислоты, но и значительно удешевляет весь цикл подготовки поверхности металлов к нанесению покрытий.
Соляная кислота удаляет оксиды с поверхности металла преимущественно вследствие их растворения.
В серной кислоте удаление оксидов происходит главным образом из-за подтравливния самого металла и механического удаления разрыхленного слоя оксидов выделяющимся водородом. Травление меди производят последовательно вначале в нитрате натрия в течении 30 секунд, а затем в концентрированной серной кислоте. Присутствие нитрата натрия интенсифицирует процесс травления. 5. То же, что и п.3 6. Цинкование 7. Промывка-улавливание Эта операция служит для сбора остатков электролитов, уносимых обрабатываемыми изделиями и технологическими спутниками, и устанавливаются после ванн покрытий.
Применение ванн улавливания позволяет сократить расход дорогостоящих электролитов и рационально использовать мощности обезвреживающих устройств и очистных сооружений. 8. То же, что и п.3 9. Пассивирование Пассивирование цинковых покрытий является кратковременной, но весьма эффективной операцией повышения химической стойкости цинковых покрытий и придания им декоративной внешности.
Для этой цели оцинкованные детали после промывки в холодной воде погружают в раствор, содержащий азотную кислоту, сульфат натрия и хромовый ангидрид. Так как в состав введена азотная кислота, операция осветление совмещается с хроматным пассивированием. В результате на поверхности покрытия образуются цветные пленки радужных оттенков, состоящие из трудно растворимых гидроксохроматов хрома и цинка.
После пассивирования рекомендуется промывка в холодной воде. 10. То же, что и п.3 11. То же, что и п.2 12. Сушка Сушильные агрегаты предназначены для сушки деталей горячим воздухом и состоят из корпуса с теплоизолированными стенками, парового или электрического калорифера, вентилятора и заслонки для регулирования подачи и отсоса воздуха. Таблица 2 Схема технологического процесса хромирования Наименование операции Состав растворов, г л Режим обработки Дополнительные параметры 1. Электрохимическое обезжиривание на аноде Тринатрийфосфат 20 - 40 Сода кальцинированная техническая 20 - 40 IА 1,6-1,8А дм2 3-6 мин. t 70-80єС Напряжение постоянного тока 3-6 В 2. Промывка в теплой воде t 45-50оС 1-1,5 мин. 3. Промывка в холодной воде t цеховая 1 мин. Двухкаскадная ванна 4. Травление Кислота соляная, техническая синтетическая 150 - 350 Уротропин технический 40 - 50 t цеховая 4-9 мин. 5. Промывка в холодной воде t цеховая 1 мин. Двухкаскадная ванна 6. Активирование Хромовый ангидрид 140-160 Кислота серная 4-5 Цинк металлический 5,5-6,5 Iк 25-40 А дм2 t 40-50оС 40 - 60 сек Проводится в ванне хромирования 7. Хромирование Хромовый ангидрид 140-160 Кислота серная 4-5 Цинк металлический 5,5-6,5 Iк 50-70 А дм2 t 40-50оС 30 - 40 мин. Напряжение постоянного тока 12-18 В 8. Промывка-улавливание t 50-55оС 1-1,5 мин. 9. Промывка в холодной воде t цеховая 1 мин. Двухкаскадная ванна 10. Промывка в теплой воде t 45-50оС 1-1,5 мин. 11. Сушка t 40-50 опред. расчетами 1. Электрохимическое обезжиривание При обезжиривании стальных закаленных деталей, особенно небольшого сечения работающих при больших удельных и знакопеременных нагрузках, не допускается обезжиривать на катоде, в этом случае применяется анодное обезжиривание. 2. То же, что и пункт 2 при цинковании. 3. То же, что и пункт 3 при цинковании. 4. То же, что и пункт 4 при цинковании. 5. То же, что и пункт 3. 6. Эта операция служит для снятия оксидной плёнки на поверхности покрываемых деталей, способной адсорбировать анионы хромовой кислоты в момент погружения в хромовый электролит.
Тем самым она препятствует образованию качественных осадков хрома. 7. Хромирование. 8. То же, что и пункт 7 при цинковании. 9. То же, что и пункт 3. 10. То же, что и пункт 4. 11. То же, что и пункт 12 при цинковании. 1.8
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Расчёт автоматической гальванической линии хромирования и цинкования производительностью
Даже высокие цены не препятствуют спросу на покрытия хромом, часто превышающие на другие виды гальванохимических и лакокрасочных покрытий в… Конкурентоспособность таких процессов, как цинкование, чернение, анодирование,… С другой стороны, предприятия, имеющие развитое производство финишных покрытий, неохотно принимают мелкосерийные и…
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Технологические схемы нанесения покрытия
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
| Твитнуть |
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Реклама
Информация в виде рефератов, конспектов, лекций, курсовых и дипломных работ имеют своего автора, которому принадлежат права. Поэтому, прежде чем использовать какую либо информацию с этого сайта, убедитесь, что этим Вы не нарушаете чье либо право.
© copyright 1999 - 2024 allRefs.net. Все права защищены. Страница сгенерирована за: 0.022 сек.
Новости и инфо для студентов