рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ СХЕМЫ

Работа сделанна в 2006 году

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ СХЕМЫ - Индивидуальная Работа, раздел Высокие технологии, - 2006 год - Технология производства мочевины Описание Технологических Процессов Производства Мочевины И Выбор Оптимальной ...

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ СХЕМЫ. Карбамид (мочевина) (NH2)2CO – наиболее ценное азотное удобрение, легко усваиваемое растениями, содержащее до 46% азота.

Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, непосредственно в корм скоту. Карбамид используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него готовят карбамидные смолы, идущие на приготовление ценных пластмасс, древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид применяется в фармацевтической промышленности, при очистке нефтепродуктов, для приготовления синтетического волокна урилона и т.п. Сырьем для производства карбамида служат аммиак NH3 и диоксид углерода CO2. Его синтез протекает в две стадии.

На первой стадии осуществляется образование карбамата (карбаминовокислого аммония): 2NH3 + CO2 = NH2COONH4, ΔHº = -159 кДж. (а) Во второй стадии карбамат дегидратируется с образованием карбамида: NH2COONH4 = (NH2)2CO + H2O, ΔHº = -285 кДж. (б) Образование карбамата аммония NH2COONH4 в оптимальных условиях протекает с большой скоростью. Вторая же стадия (б) происходит медленно, неполностью и ускоряется лишь в жидкой фазе. С повышением температуры время дегидратации карбамата резко уменьшается, при этом возрастает и выход карбамида.

Для увеличения выхода карбамида используют также давление и избыток аммиака сверх стехиометрического, который препятствует образованию побочных продуктов. В промышленности синтез карбамида осуществляется при 100% избытке аммиака, давлении 18-20 МПа и температуре 180-200 ºС. Выход карбамида (по CO2) в оптимальных условиях составляет 60-70% при использовании чистых CO2 и NH3. В целях улучшения экономических показателей производства не вступившие во взаимодействие между собой аммиак и CO2 используются для получения других продуктов (разомкнутые схемы), или снова возвращаются в процесс (замкнутые, цикличные схемы). Технологические схемы производства карбамида отличаются разными методами разделения и регенерации отходящих газов: использование их в смежном производстве аммиачной селитры; раздельное поглощение CO2 и NH3 селективными сорбентами с возвратом этих газов в процесс (газовый рецикл); абсорбция CO2 и NH3 водой и возвращение в процесс водных растворов аммонийных солей (жидкостный рецикл) и др. Наиболее экономичной является схема с жидкостным рециклом, в упрощенном виде изображенная на рис. 1. Диоксид углерода, предварительно очищенный от соединений серы и механических примесей, сжимается компрессором 1 до 18-20 МПа и при температуре ≈40 ºС непрерывно подается через смеситель 4 в колонну синтеза 5. В колонну непрерывно вводится плунжерным насосом 3 и жидкий аммиак из емкости 2, нагретый до 90 ºС. Мольное отношение NH3 : CO2 поддерживается в пределах (3,8 – 4) : 1. Скорость подачи реагентов рассчитана так, чтобы продолжительность реакционной смеси в колонне синтеза 5 находилась в пределах 30 – 40 мин. За счет подогретого аммиака и тепла реакции в колонне поддерживается температура 185 – 195 ºС, а степень конверсии CO2 составляет 60 – 70 %. Реактор работает в режиме вытеснения; реакционная масса продвигается снизу вверх; из верхней его части выводится плав, состоящий из карбамида, непревратившегося карбамата, избыточного аммиака и воды. После снижения давления дросселированием до 1,6 – 2 МПа плав поступает в ректификационную колонну 8 и затем через систему подогревателей и сепарации подается на вакуум-выпарку (обычно двухкорпусную). В ректификационной колонне от карбамида отделяется избыточный аммиак, возвращаемый снова в процесс.

В подогревателе 9 плав нагревается до 170 ºС, в результате чего происходит разложение карбамата на CO2 и NH3. Газожидкостная смесь разделяется в сепараторе 10; газовая фаза возвращается в ректификационную колонну, а жидкая – в вакуум-выпарной аппарат 13. Парогазовая смесь из ректификационной колонны, содержащая NH3 (75%), CO2 и Н2О, подается в промывную колонну 7, в которой происходит образование раствора аммонийных солей, а в газовой фазе остается только чистый аммиак.

В низу колонны температура поддерживается около 100 ºС, в верху – около 40 ºС. Концентрированный раствор углеаммонийных солей насосом 3 подается в смеситель 4 и далее попадает в колонну синтеза.

Плав карбамида после вакуум-выпарки поступает в накопитель плава (сборник) 12 и насосом 14 подается в грануляционную башню 15 на грануляцию.

В некоторых системах вместо грануляции применяют трехкорпусную вакуум-кристаллизацию.

Тогда готовый продукт на склад отправляется не в гранулированном, а в кристаллическом виде. Следует отметить, что гранулированный карбамид меньше слеживается, и его легче транспортировать и использовать.

Технологическая блок-схема производства карбамида (мочевины) ((NH2)2CO) 1-я операция 2-я операция 3-я операция 4-я операция 5-я операция Газовая фаза Жидкая фаза 6-я операция 7-я операция Ниже приведена пооперационная структура приведенной блок-схемы получения мочевины 1-я операция 2-я 2-я операция 3-я операция 4-я операция 5-я операция Газовая фаза Жидкая фаза 6-я операция 7- я операция Экономическое обоснование оптимальной схемы с учетом наличия сырья, топлива, электроэнергии, трудовых ресурсов, географического расположения предприятия, рынков сбыта готовой продукции. Определение производственной мощности предприятия В 1963 г. на атмосферном азоте и природном газе, получаемом из Дашавы, начал работать азотнотуковый завод в Гродно (с 1975 г. производственное объединение «Азот»). ОАО входит в десятку крупнейших предприятий химической отрасли.

Сегодня ОАО "Гродно Азот" — крупное химическое объединение, производящее аммиак, азотные удобрения (карбамид, жидкое удобрение КАС, сульфат аммония), капролактам, серную кислоту, метанол и продукты малотоннажной химии, товары народного потребления.

Из товаров народного потребления хорошо известны антикоррозийный препарат «Мовиль-2», растворитель сантехнический «Крот-М», сульфат аммония, аккумуляторная кислота, изделия из пластмасс и полиэтилена (сумки, виньетки, фильтры тонкой очистки бензина) и др. Основная продукция предприятия соответствует требованиям международных стандартов по системе ИСО-9002. Это позволяет более 50% своей продукции успешно экспортировать.

Среди торговых партнеров «Азота» предприятия Италии и Индии, Шри Ланки и Венгрии, Чехословакии и Вьетнама, Югославии и Кубы и др. С 1988 года товары народного потребления поставляются в Китай и Испанию.

Объединение имеет развитую инфраструктуру вспомогательных цехов, обеспечивающих ремонт и техническое обслуживание оборудования, изготовление запасных частей.

В 1970 г. в Гродно вступил в строй капролактамовый завод, использующий в качестве сырья продукцию Новополоцкого нефтеперерабатывающего завода (бензол и др.). Неотъемлемой частью технологического процесса является использование аммиака азотнотукового завода. Капролактам – полупродукт для производства синтетических смол и капронового волокна. Из капролактама (мощность завода 50 тыс. т) можно изготовить 400 млн. м капроновых тканей.

Это предприятие входит в производственное объединение «Азот».

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Технология производства мочевины

К минеральным или искусственным удобрениям относятся специально производимые на химических предприятиях неорганические вещества, в основном.. Бактериальные удобрения содержат некоторые культуры микроорганизмов.. По составу, т.е. по видам питательных элементов, удобрения подразделяются на азотные, фосфорные (фосфатные), калийные..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ СХЕМЫ

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА РАСХОДА СЫРЬЯ
РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА РАСХОДА СЫРЬЯ. Исходные данные для расчета материального баланса в производстве мочевины Количество карбамида 1000 кг Массовая доля аммиака 0

ДИНАМИКА ТРУДОЗАТРАТ ПРИ РАЗВИТИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ДИНАМИКА ТРУДОЗАТРАТ ПРИ РАЗВИТИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. Tж (t) = 1000/ (3t² + 1200) и Тп (t) =0,002t² + 0,8, построим график изменения затрат живого Тж, прошлого Тп и совокуп

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги