Описание технологической схемы производства с обоснованием технологических процессов

Описание технологической схемы производства с обоснованием технологических процессов. СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МАТОВ БСТВ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ СПОСОБОМ Сортировка и промывка базальтовой крошки ↓ Загрузка базальтовой крошки в стеклоплавильную печь ↓ Плавление базальта, получение термически однородной базальтомассы ↓ Вытягивание первичных волокон ↓ Раздув первичных волокон ↓ Формирование ковра из БСТВ ↓ Намотка базальтового волокна на барабан ↓ Срез матов БСТВ с барабана ↓ Раскрой матов БСТВ на заданные размеры ↓ Разделение на детали ↓ Контроль качества готовой продукции ↓ Упаковка, маркировка, транспортирование ↓ Хранение Технологическая линия по производству матов из базальтового штапельного супертонкого волокна горизонтальным способом состоит из двух камнеплавильных печей, смонтированных на одной площадке, двух платинородиевых или жаростойких питателей вмонтированных в дно каждой печи, двух камер сгорания, двух механизмов вытягивания по одному на печи, диффузора, выполненного в виде «тройника», приемно-формующего барабана, наматывающего барабана.

Базальтовую крошку, предназначенную для загрузки в камнеплавильную печь, визуально осматривают, сортируют, промывают.

Она должна быть чистой, не иметь включений в виде песка, мусора, крошек шамота, металлических предметов.

Загрузка базальтовой крошки в камнеплавильную печь осуществляется автоматически загрузчиком по заданному режиму, обеспечивающему уровень.

Плавление базальтовой крошки происходит в камнеплавильной печи, отапливаемой природным газом при помощи двухпроводной горелки.

Расплавленная базальтомасса поступает на фильерные питатели, которые устанавливаются в дне камнеплавильных печей.

Фильерные питатели изготовлены в виде пластин, имеют токоподводы, к которым зажимами крепятся шины, подводящие электрический ток низкого напряжения.

Первичные волокна вытягивают из фильер питателя при помощи механизма вытягивания.

Полученное в процессе раздува супертонкое штапельное базальтовое волокно в потоке отработанной газовоздушной смеси по диффузору поступает на приемно-формующий барабан. Приемно-формующий барабан предназначен для осаждения волокна из потока отработанных газов и формирования из него волокнистого холста.

Продукты сгорания под действием разряжения уходят через сетку к дымососу или вентилятору, а волокно осаждается на сетке в виде тонкого слоя, которое вручную заправляется на намоточный барабан.

При достижении определенной толщины ковра на намоточном барабане, волокно срезают ножом вручную, снимают с барабана и взвешивают.

Волокно, прошедшее контроль качества, передают на раскрой, на маты БСТВ на заданные размеры, согласно спецификации заказчика, затем маты БСТВ упаковывают, маркируют и транспортируют в склад готовой продукции.

Технологические параметры процесса фиксируются в нормах технологического процесса.

Готовая продукция упаковывается и маркируется вручную. Изделия должны храниться в сухих закрытых помещениях только в упакованном виде. Транспортируются любым видом крытого транспорта, предохраняющего от попадания влаги и загрязнения. 3.4.