Механизация и автоматизация производственных процессов

Механизация и автоматизация производственных процессов. Установка БСТВ состоит из следующих узлов: - Камнеплавильная печь - прямого нагрева выполнена из огнеупорных ма¬териалов.

Нагрев осуществляется природным газом двухпроводной горелкой типа ГНП-6. Бассейн печи соединен протоком с фидером.

Нагрев фильера осуществляется природным газом горелками типа ГНП-2. В дне выработочной части печи смонтированы пластинчатые фильерные питатели. - Фильер - Узел крепления питателей - Механизм вытягивания - предназначен для вытягивания из фильерного пита¬теля первичных волокон и направление их в поток высокотемпературных га¬зов камер сгорания. Основным рабочим органом являются обрезиненные валики, которые приводятся во вращение эл. двигателем через редуктор и цепную передачу. - Камера сгорания - представляет собой закрытую горелку туннельного ти¬па. - Диффузор - выполнены из листовой стали в виде коробов, имеющих водоохлаждающую рубашку. - Камера волокноосаждения - представляет собой шахту, выполненную из листовой стали. - Приемно-формующий конвейер - конвейер представляет собой транспортер, тяго¬вым органом является сетка "семянка". Привод конвейера осуществляется от электродвигателя через редуктор и систему передач. - Камера отсоса - продукты сгорания от ПФК отводятся через систему отсоса, состоящую из камеры отсоса, системы газоход и дымосос Д13.5 - Узел намотки - представляет собой намоточный барабан, на который вруч¬ную заправляется непрерывный ковер и за счет сил сцепления между волокна¬ми наматывается на него. Управление и контроль является обязательной частью самого производственного процесса. Система контроля и управления технологическими и вспомогательными процессами должна обеспечивать приведение технологических режимов в соответствии с регламентами, а так же своевременный выпуск продукции заданного качества.

В на¬стоя¬щее вре¬мя стек¬лоплавильные пе¬чи в той или иной сте¬пе¬ни обо¬ру¬до¬ва¬ны ло¬каль¬ны¬ми сис¬те¬ма¬ми ав¬то¬ма¬ти¬ч嬬ск¬ого ре¬гу¬ли¬ро¬ва¬ния отдельных тех¬но¬ло¬ги¬че¬ских па¬ра¬мет¬ров, в за¬да¬чу ко¬то¬рых вхо¬дит поддержание зна¬че¬ний этих па¬ра¬мет¬ров, най¬ден¬ных при пер¬во¬на¬чаль¬ной настрой¬ке режи¬ма пе¬чи и кор¬¬ре¬кт¬иру¬емых по ме¬ре на¬доб¬но¬сти обслуживающим персона¬лом. К ло¬каль¬ным сис¬те¬мам от¬но¬сят¬ся сис¬те¬мы авто¬ма¬ти¬че¬ско¬го ре¬гу¬ли¬ро¬ва¬ния уров¬ня стек¬ло¬мас¬сы, рас¬хо¬да га¬за по го¬рел¬кам, дав¬ле¬ния в пла¬мен¬ном про¬стран¬ст¬ве пе¬чи, со¬от¬но¬ше¬ния то¬п¬¬л¬иво — воздух и др. В дан¬ном слу¬чае вы¬бор ре¬жим¬ных зна¬ч嬬ний, ко¬то¬рые долж¬ны под¬дер¬жи¬вать¬ся в за¬дан¬ных пре¬де¬лах с по¬мо¬щью ло¬каль¬ных ав¬то¬ма¬ти¬че¬ских сис¬тем ре¬гу¬ли¬ро¬ва¬ния (АСР), про¬из¬во¬дит¬ся эм¬пи¬ри¬че¬ским пу¬тем, т. е. подстрой¬кой зна¬че¬ний тех¬но¬ло¬ги¬че¬ских па¬ра¬мет¬ров до пер¬во¬го ус¬той¬чи¬во¬го со¬стоя¬ния. Ав¬то¬ма¬ти¬че¬ские сис¬те¬мы ста¬би¬ли¬за¬ции тех¬но¬ло¬ги¬че¬ских р嬬ж¬имов про¬цес¬сов стек¬ло¬плавления (пер¬вая за¬да¬ча) да¬ют воз¬мо欬ность ста¬би¬ли¬зи¬ро¬вать те¬п¬ло¬тех¬ни¬че¬ские и тех¬но¬ло¬ги¬че¬ские - па¬ра¬мет¬ры, обес¬пе¬чи¬вая тем са¬мым ста¬биль¬ную ра¬бо¬ту стек¬лплавильных пе¬чей, стек¬ло¬фор¬мую¬щих ма¬шин и дру¬гих аг¬ре¬га¬тов фор¬мо¬ва¬ния лен¬ты стек¬ла или стек¬ло¬из¬де¬лий. При¬ме¬не¬ние ло¬каль¬ных сис¬тем ав¬то¬ма¬ти¬че¬ско¬го ре¬гу¬ли¬рв¬ания по¬вы¬ша¬ет ка¬че¬ст¬во вы¬пус¬кае¬мой про¬дук¬ции, умень¬ша¬ет брак, тех¬но¬ло¬ги¬че¬ские от¬хо¬ды и улуч¬ша¬ет ус¬ло¬вия тру¬да об¬слу¬¬ж¬ива¬ющ¬его пер¬со¬на¬ла. На¬ру¬ше¬ние тех¬но¬ло¬ги¬че¬ских про¬цес¬сов в пе¬чах в зна¬чи¬тель¬ной ме¬ре за¬ви¬сит от со¬блю¬де¬ния тех¬но¬ло¬ги¬че¬ской дис¬ци¬п¬ли¬ны в до¬зи¬ро¬воч¬но-сме¬с謬тел¬ьном це¬хе и глав¬ным об¬ра¬зом от ста¬би¬ли¬за¬ции тех¬но¬ло¬ги¬ч嬬ских ре¬жи¬мов про¬цес¬са плавления стек¬ла. Основными задачами автоматизации процессов стеклоплавления являются: стабилизация основных технологических параметров с целью получения стекломассы заданного количества и качества; оптимизация технологического процесса плавления технико-экономическому критерию.

Дру¬гая за¬да¬ча ав¬то¬ма¬ти¬за¬ции тех¬но¬ло¬ги¬че¬ских про¬цес¬сов яв¬ля¬ет¬ся весь¬ма слож¬ной про¬бле¬мой, так как пре¬ду¬смат¬ри¬ва¬ет соз¬да¬ние ав¬то¬ма¬ти¬че¬ской сис¬те¬мы управ¬ле¬ния, спо¬соб¬ной ав¬тм¬ат¬ич¬ески на¬хо¬дить и под¬дер¬жи¬вать оп¬ти¬маль¬ные тех¬но¬ло¬г謬ч¬еские ре¬жи¬мы в ус¬ло¬ви¬ях не¬пре¬рыв¬но¬го из¬ме¬не¬ния внеш¬них фак¬то¬ров. Соз¬да¬ние по¬доб¬ной сис¬те¬мы ав¬то¬ма¬ти¬че¬ско¬го упра⬬л¬ения тех¬но¬ло¬ги¬че¬ски¬ми про¬цес¬са¬ми стек¬ло¬плавления по¬зво¬лит вы¬явить ре¬зер¬вы по¬вы¬ше¬ния про¬из¬во¬ди¬тель¬но¬сти стек¬ло¬плавильных аг¬ре¬га¬тов, а так¬же эко¬но¬ми¬че¬ских и ка¬че¬ст¬вен¬ных по¬кବз¬ат¬елей. Таблица контролируемых и регулируемых параметров Таблица 10 Контроль параметров Точка контроля Диапазон изменения параметров Вид контроля или регулирования Тип первичного прибора Тип вторичного прибора Техническая характеристика 1 2 3 4 5 6 7 Уровень стекломассы Стекловаренная печь 800 ± 0,5мм Регулирование Датчик уровнемера УРК-2М КСД-3 Класс точности 1,0 Давление Стекловаренная печь 3-5 Па Регистрация Дифманомр ДКО-37-02 КСД-3 Класс точности 0,1 Расход газа Газопровод 1300 м³/ч Регистрация Дифманомр ДМ 23573 КСД -3 Класс точности 0,1 Соотношение «газ-воздух» Воздухопров 1:11;1:2 Регистрация Дифманомр ДМ 3583 ДИСК- 250 Класс точности 0,1 Температура Варочная часть 1420 10ºС Регистрация Термоэлектрический преобразователь ТПР-0779ПР(В) КСП -4 Класс точности 0,1 5.