Паспортные данные и технические характеристики станков. Горизонтально-фрезерный станок м.6Р83 Размеры рабочей поверхности стола, мм 400h1600 Наибольшее перемещение стола, мм продольное 1000 поперечное 320 вертикальное 350 Наибольший угол поворота стола, 0 45 Число скоростей шпинделя 18 Частота вращения шпинделя, об мин 31,5-1600 Число рабочих подач стола 18 Подача стола, мм мин продольная 25-1250 поперечная 25-1250 вертикальная 8,3-416,6 Мощность электродвигателя главного движения, кВт 7,5 Габаритные размеры, мм 2560h2260h1770 Масса с приставным оборудованием, кг 3800 Радиально-сверлильный станок модели 2Н55 Наибольший диаметр сверления по стали, мм 55-65 Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей, мм 450-1600 Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки, мм 1190 Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм 800 Угол поворота рукава вокруг колонны, 0 360 Диаметр станка шпинделя, мм 90 Наибольшее вертикальное перемещение, мм 350 Число оборотов шпинделя, об мин 20-2000 Количество ступеней механических подач 12 Подача, мм об 0,056-2,5 Наибольшее усилие подачи 2000 Габариты станка, мм 2670h1000h3320 Вес станка, кг 4100 Токарно-винторезный станок м.16Б16Т1 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 320 над суппортом 125 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 750 Частота вращения шпинделя, об мин 40-2000 Число скоростей шпинделя 18 Наибольшее перемещение суппорта, мм продольное 700 поперечное 210 Подача суппорта, мм мин продольная 0,01-0,7 поперечная 0,005-0,35 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 7,1 Габаритные размеры, мм 3100h1390h1870 Масса с приставным оборудованием, кг 2350 Вертикально-фрезерный станок м.6Р13РФ3 Размеры рабочей поверхности стола, мм 400h1600 Наибольшее перемещение стола, мм продольное 1000 поперечное 400 вертикальное 380 Число скоростей шпинделя 18 Частота вращения шпинделя, об мин 40-2000 Число рабочих подач стола Б с Подача стола, мм мин продольная 10-1200 поперечная 10-1200 вертикальная 10-1200 Мощность электродвигателя главного движения, кВт 7,5 Габаритные размеры, мм 3425h3200h2520 Масса с приставным оборудованием, кг 6750 Токарно-винторезный станок м.16К25 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной 500 над суппортом 290 Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 710 Частота вращения шпинделя, об мин 12,5-1600 Число скоростей шпинделя 22 Наибольшее перемещение суппорта, мм продольное 645-1935 поперечное 300 Подача суппорта, мм мин продольная 0,05-2,8 поперечная 0,025-1,4 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11 Габаритные размеры с приставным оборудованием, мм 2505h1240h1500 Масса с приставным оборудованием, кг 2925 Горизонтально-фрезерный станок м.6Р82Г Размеры рабочей поверхности стола, мм 320h1250 Наибольшее перемещение стола, мм продольное 800 поперечное 250 вертикальное 420 Число скоростей шпинделя 18 Частота вращения шпинделя, об мин 31,5-1600 Число рабочих подач стола 18 Подача стола, мм мин продольная 25-1250 поперечная 25-1250 вертикальная 8,3-416,6 Мощность электродвигателя главного движения, кВт 7,5 Габаритные размеры, мм 2305h1950h1680 Масса с приставным оборудованием, кг 2900 Плоскошлифовальный станок м.3Е710В-1 Размеры рабочей поверхности стола, мм 250h125 Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок, мм 250h125h200 Масса обрабатываемых заготовок, кг 50 Наибольшее перемещение стола и шлифовальной бабки, мм продольное 320 поперечное 160 вертикальное 200 Размеры шлифовального круга, мм 200h25h32 Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об мин 35 Скорость продольного перемещения стола, мм мин 2-25 Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1,5 Габаритные размеры, мм 1310h1150h1550 Масса, кг 1000 1.4.3 Технологическая оснастка, используемая на участке Кулачковые патроны бывают двух трех- и четырехкулачковые.
В двух-кулачковых самоцентрирующих патронах рисунок 30, а закрепляют различные фасонные отливки и поковки, причем кулачки таких патронов часто предназначены для закрепления заготовки только одного типоразмера.
Наиболее массовые трехкулачковые самоцентрирующие патроны рисунок 1, б используют при обработке заготовок круглой и шестигранной формы или круглых прутков большого диаметра. В четырехкулачковых самоцентрирующих патронах рисунок 2 закрепляют прутки квадратного сечения, а в патронах с индивидуальной регулировкой кулачков - заготовки прямоугольной или несимметричной формы.
Кулачковые патроны выполняются с ручным и механизированным приводом зажимных механизмов.
Рисунок 2 - Четырехкулачковый самоцентрирующий патрон 1 - корпус 2 - сухарь 3 - винт 4 - кулачок D - диаметр патрона На патрон в зависимости от размеров и формы заготовок устанавливают сменные кулачки 8 на выступы оснований 6 и 11 и прикрепляют винтами 7 и 12. Упоры 17 устанавливают по размеру заготовки и фиксируют винтами 18, передвигающимися в Т-образных пазах корпуса, и гайками 19. Стержень 9 с помощью шпонок 10 обеспечивает одновременное перемещение кулачков при наладке патрона.
Применение автоматизированного патрона сокращает время на зажим заготовки и открепление обработанной детали по сравнению с ручным механизмом на 70 80 в значительной мере облегчает труд рабочего.
Самоцентрирующие трехкулачковые клиновые быстропереналаживаемые патроны, конструкции которых показаны на рис. 3, предназначены для базирования и закрепления заготовок типа вала и диска при обработке на токарных станках, в том числе с ЧПУ. Рисунок 3 - Самоцентрирующие трехкулачковые клиновые патроны для обработки заготовок типа вала а и диска б 1 - основной кулачок 2 - эксцентрик 3 - накладной кулачок 4 - тяга 5 - плавающий центр 6 - сменная вставка 7 - корпус 8 - втулка с клиновыми замками 9 - втулка 10 - винт 11 12 - фланцы 13 - штифт 14 - вставка Патрон рис. 3, а состоит из корпуса 7, основных 1 и накладных 3 кулачков, сменной вставки 6 с плавающим центром 5 и эксцентриков 2, в кольцевые пазы которых входят штифты 13. Быстрый зажим и разжим накладных кулачков при их переналадке осуществляется тягами 4 через эксцентрики 2. Для обработки заготовок типа вала в патрон устанавливают сменную вставку 6 с плавающим центром 5 и выточкой по наружному диаметру.
Заготовку располагают в центрах центре 5 и заднем центре станка и зажимают плавающими кулачками с помощью втулки 8 с клиновыми замками, которая соединена с приводом, закрепленным на заднем конце шпинделя станка.
Разжим осуществляется с помощью фланца 11. Для выполнения работ в патроне с самоцентрирующими кулачками сменную вставку 6 заменяют вставкой 14 рис. 32, б, которая не имеет выточки по наружному диаметру, благодаря чему обеспечивается самоцентрирование патрона.
Патрон крепят на шпиндель станка с помощью фланца 12. К приводу патрон присоединяют втулкой 9 и винтом 10 с. 106 Токарные центры рис. 4 используют при обработке заготовок различной формы и размеров.
Угол при вершине рабочей части 1 центра рис. 35, а обычно равен 60 . Диаметр опорной части 3 меньше меньшего диаметра хвостовой части 2 конуса. Это позволяет вынимать центр из гнезда без повреждения конической поверхности хвостовой части заготовки.
Рисунок 4 - Токарные центры различных типов 1, 2 и 3 - соответственно рабочая, хвостовая и опорная части Центр, показанный на рис. 4, б, служит для установки заготовок диаметром до 4 мм. У таких заготовок вместо центровых отверстий имеются наружные углубления - конические поверхности с углом при вершине 60 , в которые входит внутренний конус центра, называемый обратным. Если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр рис. 4, в, который устанавливают только в пиноль задней бабки.
Центр со сферической рабочей частью рис. 4, г используют в тех случаях, когда требуется обработать заготовку, ось которой не совпадает с осью вращения шпинделя станка.
Центр с рифленой рабочей поверхностью рабочей части рис. 4, д предназначен для обработки заготовок с большим центровым отверстием без поводкового патрона.
В процессе обработки заготовки в центрах передний центр вращается вместе с ней и служит только опорой задний центр при этом неподвижен.
Вследствие нагрева при вращении он теряет твердость и интенсивно изнашивается.
Поэтому задний центр изготовляют из углеродистой стали с твердосплавной рабочей частью смотреть рис. 4, е. При обработке с большими скоростями и нагрузками применяют задние вращающиеся центры. Показанная конструкция вращающегося центра с указателем осевого усилия предназначена для базирования и закрепления заготовок типа вала, устанавливаемых в поводковых патронах при обработке на токарных станках, в том числе с ЧПУ. Рисунок 36 - Задний вращающийся центр 1 - корпус 2 - центр 3 - уплотнение 4 - гайка 5 - винт 6, 14 - подшипники 7 - кольцо 8 - указатель величины осевых сил 9 - фланец 10 - пакет тарельчатых пружин 11 - игольчатый подшипник 12 - заглушка 13 - винт Вращающийся центр обеспечивает передачу больших осевых сил и контроль силы прижима штырей к торцу заготовки.
При поджиме заготовки вращающимся центром с помощью пневмо- или гидропривода пиноли задней бабки центр 2 через подшипники 6 и 14 и фланец 9 сжимает пакет тарельчатых пружин 10. При этом индикатор указателя 8 величины осевых сил показывает значения деформации тарельчатых пружин и осевой силы. Перед эксплуатацией индикатор тарируют, нагружая центр заранее известной осевой силой. Задний конец центра 2 вращается в игольчатом подшипнике 11, который крепится в корпусе 1 заглушкой 12. Фланец 9 связан с корпусом 1 посредством винта 13. Перемещение фланца в осевом направлении ограничивается кольцом 7. Вытеканию смазки препятствует уплотнение 3, смонтированное в гайке 4, контрящейся винтом 5. Люнеты применяют в качестве дополнительной опоры при закреплении заготовок, у которых длина выступающей из патрона части составляет 12 15 диаметров и более.
Люнеты подразделяются на неподвижные и подвижные.
Неподвижный люнет рис. 5, а устанавливают на направляющих станины станка и крепят планкой 5 с помощью болта и гайки 6. Верхняя часть 1 неподвижного люнета откидная, что позволяет снимать и устанавливать заготовки на кулачки или ролики 4 люнета.
Они служат опорой для заготовки и поджимаются к ней винтами 2. После установки заготовки винты 2 фиксируются болтами 3. На заготовке в местах контакта с роликами люнета протачивают канавку.
Рисунок 5 - Неподвижный а и подвижный б люнеты 1 - откидная часть 2 - винт 3 - болт 4 - кулачки 5 - планка 6 - гайка Подвижный люнет рис. 5, б крепится на каретке суппорта и перемещается при обработке вдоль заготовки.
Подвижный люнет имеет два кулачка, которые служат опорами для заготовки. Третьей опорой является резец с. 117 Рисунок 6 - Тиски машинные Для закрепления заготовок на фрезерных станках большое распространение получили различные по конструкции и размерам машинные тиски рис. 6 . Машинные тиски могут быть простыми неповоротными а, поворотными б, корпус которых можно поворачивать вокруг вертикальной оси, универсальными в, позволяющими осуществлять поворот заготовки вокруг двух осей, и специальными г для закрепления в призме валов. Тиски своим основанием крепятся болтами на столе фрезерного станка. 2