Технологические указания по сварке. К сварке конструкции приступить только после сдачи сборочных работ под сварку ОТК. 7.2. Сварные соединения подлежат операционному контролю и приемке ОТК согласно ОСТ5.1093-91. 7.3. Мастер по сварке перед началом работ должен проконтролировать качество сборки под сварку и чистоту свариваемых кромок. 7.4. При выполнении сварки с полным проплавлением зачистку корня шва с обратной стороны следует производить механическим способом до чистого металла отрезным армированным кругом толщиной S=2-3 мм или ВДС с последующей зачисткой простроганной поверхности. 7.5. Сварку швов, выполняемых в вертикальном положении, следует производить снизу вверх. 7.6. Для защиты поверхности металла от брызг разрешается применять препарат «Дуга-2М» в соответствии с №00-097-71194. 7.7. Корневые валики сваривают электродами диаметром 3-4 мм, последующие 4-5 мм. Корневые валики усиленные h=5-8 мм. Первые два прохода с перевязкой валиков. 7.8. Ширина валика не более двух-трех диаметров электрода.
Сварку следует выполнять короткой дугой 2-3 мм. Дугу зажигать только в месте будущего шва. 7.9. Сварка производится до заполнения разделки заподлицо. 7.10. Тщательно зачищать каждый проход от шлака. 7.11. Соблюдать плавное сопряжение и хорошее сплавление валиков с основным металлом и между собой. 7.12. При отрицательных температурах производить подогрев кромок согласно ОСТ5Р.9673-94, предварительный перед сваркой и сопутствующий в процессе сварки. В случае появления на кромках атмосферных осадков производить сушку кромок перед наложением каждого прохода. 7.13. Сварку швов протяженностью более двух метров, выполнять блоками длиной 1-1,5 метра, максимальная длина блока не должна превышать 2 метра.
Начало и конец каждого прохода в блоке смещать относительно предыдущего на 10-20 мм. Сварка ведется обратноступенчатым методом. 7.14. Отжигающий валик должен перекрывать примерно 2/3 ширины валика и не должен касаться основного металла.
Наложение отжигающего валика необходимо производить, когда металл находится еще в нагретом, теплом состоянии. 7.15. Исправление недопустимых дефектов в сварных швах, обнаруженных при контроле, производить согласно требованиям инструкции №00-971-71.1608. 7.16. При автоматической сварке начало кругового шва перекрывать на 300 мм. 7.17. При сварке следует использовать режимы, приведенные ниже в таблице №1 (для РД). Режимы для ручной сварки покрытыми электродами 48Н-11. Таблица №1 Положение шва в пространстве Диаметр электрода, мм 3.0 4.0 5.0 Сила тока, А Нижнее 100-120 160-210 220-280 Вертикальное 90-100 120-160 160-200 Потолочное 90-120 120-160 160-200 Режимы для автоматической сварки под флюсом.
Таблица №2 Толщина металла, мм Тип сварного соединения Диаметр эл-да, пров мм № пр. Сила тока, А Напр, В Vсв, м/ч 30 стыковое 4 (48Н-11) 1 120-160 46-50 18-24 5 (Св08ГСМТ) 2 850-950 46-50 18-24 3 900-950 46-50 18-24 4, 8 700-800 44-48 18-22 5,7,9-11 650-700 42-46 18-22 14 тавровое «в лодочку» 5 (Св08ГСМТ) 1 650-750 38-40 20-25 2 750-800 40-46 20-30 7.18. Во время сварки и перед сваркой при необходимости следует производить подогрев кромок согласно таблице №3. Таблица №3 Марка стали Марка привар. стали Способ сварки Марка свар. материалов Допустимая Т окружающего воздуха, °С Содержание Н2 в наплавленном металле, см3/100г Температ. предв. подогрева АК-29 АК-29 РД 48Н-11 От 5 и выше До 1,6 100 1,6-2,5 150 От +4 до -10 До 1,6 150 АК-29 АК-29 АФ СВ-08ГСМТ +АН-42 От 5 и выше До 1,6 100 8.