Изготовление секции обечайки с ребрами с разбивкой на узлы

Содержание 1. Анализ конструктивно-технологических особенностей секции с разбивкой на узлы. 2. Общие технические требования к производству сварочных работ при изготовлении конструкций из стали АК. 3. Общие технологические требования. 4. Подготовка соединений под сварку. 5. Общие требования к сварке. 6. Общие указания по сварке. 7.Технологические указания по сварке. 8. Контроль сварных швов 16 9. Выбор СТО для изготовления секции. 10. Выбор способов сварки и сварочных материалов. 11. Выбор сварочного оборудования. 12. Технологический процесс сборки и сварки. 13. Расчет расхода сварочных материалов. 21 Список литературы. 1. Анализ конструктивно-технологических особенностей секции с разбивкой на узлы Конструкция представляет собой обечайку с ребрами жесткости L=4000 мм, D=2000 мм. Количество ребер жесткости-10 шт. Размеры секции представлены на стр. 3. Выполним разбивку секции на сборочные единицы и детали, при этом учитывая размеры поставляемого листового проката, возможность уменьшения объема сборочных и сварочных работ, возможность максимальной механизации сборки и сварки с целью уменьшения общей длительности изготовления конструкции.

Рассмотрим обечайку.

Она выполнена из стали АК-29. Обечайку изготавливаем из листов, поставляемых в соответствии с требованиями, следующих габаритов δ=30 мм, В=2000 мм, L=6500 мм. Обечайка имеет два паза длиной по 2000 мм. Сварка паза осуществляется автоматической сваркой под флюсом.

Ребра жесткости состоят из полки и стенки. Они выполнены из листового проката, поставляемого в соответствии требованиями. Габаритные размеры: поясок - 20×100×2000, стенка - 14×180×2000. Полка и стенка свариваются между собой автоматической сваркой под флюсом. Материал: сталь АК-29. № п/п № дет. Наименование детали Кол-во Чистовой размер Марка материала Вес, кг 1 Лист обшивки 2 30*2000*6280 АК-2 Стенка таврового набора 40 14*180*1675 АК-3 Поясок таврового набора 40 20*100*1865 АК-29 1171.22 Для производства конструкции нам потребуются листы следующих габаритов и массы: 1. 30×2000×6500-2 шт 6123 кг. 2. 14×2000×5500-2 шт 2417.8 кг. 3. 20×1500×2000-3шт 1413 кг. К= Р/Рмет, где К= 8417.85/9953.8=0.85 К - коэффициент использования металла, Р - абсолютная масса расходуемого металла, кг Рмет - суммарная масса израсходованного металла, кг 2.

Общие технические требования к производству сварочных работ при изготовлении конструкций из стали АК

Сварочные материалы должны иметь сертификаты и соответствовать требова... 5. Для сварки стали аустенитными материалами точка росы должна быть не вы... Очистка и подогрев производятся в процессе сварки при помощи осушителя... 3.

Общие технологические требования

Сборку кольцевых р.ж. Производя прихватку деталей разной толщины, дугу следует направлять на... Прихватки необходимо устанавливать при тех же температурах, при которы... При выполнении работ соблюдать правила техники безопасности. Контрольные линии должны быть зафиксированы кернами.

Подготовка соединений под сварку

4.17. Исправление недопустимых зазоров наплавкой допускается на длине не бол... . 4.3. Кромки и поверхности стыкуемых под сварку деталей должны быть зачищены...

Общие требования к сварке

5.3. 5.4. При сварке стыковых и тавровых соединений последний слой шва необходим... Отжигающий валик должен перекрывать примерно 2/3 ширины отжигаемого ва... 5.7.

Общие указания по сварке

6.1.3. 7.. К сварке допускаются сварщики, имеющие допуск к сварке сталей типа АК,... Электроды и флюс должны храниться в электродной цеха и выдаваться рабо... К выполнению ВДС допускаются обученные сварщики, аттестованные в соотв...

Технологические указания по сварке

7.7. Корневые валики усиленные h=5-8 мм. Дугу зажигать только в месте будущего шва. При автоматической сварке начало кругового шва перекрывать на 300 мм. При сварке следует использовать режимы, приведенные ниже в таблице №1 ...

Контроль сварных швов

Контроль сварных швов. Контроль качества кромок свариваемых деталей, сборку под сварку, а так... 8.2. 8.3. Весовой контроль при проектировании и постройке необходимо выполнять с...

Выбор СТО для изготовления секции

Выбор способов сварки и сварочных материалов Выбор способов сварки и с... . Оборудование, оснастка, приспособления и инструменты должны быть удобн... 11. Также при выполнении сборочно-сварочных работ применяется мелкая оснас...

Выбор сварочного оборудования

Выбор сварочного оборудования 11.1. В качестве сварочного оборудования для автоматической сварки под слоем флюса используем сварочный трактор типа АДФ-1002. В качестве источника питания используем поставляемый в комплекте с этим автоматом ВДУ-1000. 11.2. Для РД в качестве сварочного оборудования используем балластный реостат типа РБ-302. В качестве источника питания используем выпрямитель с падающей внешней характеристикой ВД-301. 12.

Технологический процесс сборки и сварки

Технологический процесс сборки и сварки. Выполнить снаружи подварку корня шва электродами 48Н-11. Сборка и сварка кольцевых ребер жесткости. Подготовить сборочный стенд... После сварки произвести УЗК в объеме 20%. Подать кольцевое ребро жесткости на манипулятор М1-0.5 для сварки в «л...

Расчет расхода сварочных материалов

14. Общее время на сварку: Т=13.08+18.9=32 ч.. Время на сварку: Т=32.7×0.4=13.08 ч. – 7.8÷8.2 кг; 2. шва: 0.4 н/ч Общая длина швов: 2×2000+6280+180×8&...

Список литературы

Список литературы 1. ОСТ 5.9092-90. 2. ОСТ 5Р.9673 - 94. 3. ОСТ 5.1093-91. 4. ОСТ 5.9324-94. 5. ПК 90.2096-81. 6. Изд. «Судостроение» Ленинград 1971 «Сварка судовых конструкций» (Бельчук Г.А Гатовский К.М Кох Б.А Мацкевич В.Д). 7. Окерблом Н.О. «Проектирование технологии изготовления сварных конструкций». 8. Думов С.И. «Технология электрической сварки плавлением». 9. Карелин В.И. «Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Сварка судовых конструкций».