Операции контроля

Операции контроля. Операция контроля включает действия по проверке одного или нескольких контролируемых признаков у одного или нескольких объектов контроля. В зависимости от объектов контроля различают: - контроль технологического процесса; - контроль качества продукции; - контроль средств технологического оснащения; - контроль технической документации.

Организация технического контроля на предприятии является одним из элементов системы управления качеством Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его. Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

По формам технический контроль может быть пассивным, когда просто фиксируются данные о качестве продукции (констатируется факт), и активным, когда не только оценивается качество, но и оказывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством. По назначению технический контроль различают: входной, определяющий соответствие закупаемых для производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям научно-технической документации ; предварительный, осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда и заключается в проверке качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий до начала их обработки (сборки); промежуточный, осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям.

Он может быть пооперационным (проверка после каждой операции) и групповым — проверка после нескольких операций; окончательный, производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции.

По возможности использования продукции контроль может быть разрушающий и неразрушающий (акустический, магнитный, оптический, радиационный). По месту выполнения контрольных операций различают: а) стационарный контроль — производится на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля; б) подвижной контроль — осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции.

По степени охвата контроль может быть сплошным (проверке подвергаются все без исключения объекты контроля одного наименования) и выборочным (проверке подвергается часть партии однородных объектов с использованием статистических методов контроля) Инспекционному контролю подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак. По его результатам судят о качестве работы служб контроля качества. Распространенной формой контроля стал самоконтроль, осуществляемый исполнителем.

На самоконтроле могут работать отдельные рабочие, бригады, участки и целые цехи. Методы количественной оценки качества продукции изучает специальная наука — квалиметрия. Количественные значения показателей качества продукции определяются: экспериментальным методом, базирующимся на применении технических средств; органолептическим методом, основанным на определении качества соответствующими специалистами с помощью органов чувств по балльной системе; социологическим методом, основанным на использовании данных учета и анализа потребителей продукции; экспертным методом, базирующимся на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителей продукции. статистическим методом контроля качества продукции или состояния технологического процесса, проводимым с использованием теории вероятности| и математической статистики.

Итак, обслуживающие процессы к которым относятся меж- и внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных операций. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ Построить графики последовательного, параллельного и последовательно-параллельного движения партии деталей по операциям, согласно следующим условиям: - m - количество операций; - n - количество деталей в партии; - t1, t2 t6 - время обработки деталей на соответствующей операции, мин. Определить продолжительность обработки при каждом виде движения. n m t1 t2 t3 t4 5 4 15 10 10 5 1. Виды движения предметов труда При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельно-последовательный, параллельный. 1. Общая длительность технологической части производственного цикла при последовательном движения предметов труда Т посл. техн. определяется по формуле: , где ti — штучное время обработки одной детали на i-й операции, мин; n — количество деталей в партии; i — число операций (i = 1 m). В данном случае, m=4, n=5, p = 1. Тпосл.техн.=5( 15+10+10+5)=200 мин или 3 часа 20мин. График последовательного вида движения партии деталей по операциям. операции m1 t1=15 m2 t2=10 m3 t3=10 m4 t4=5 0 50 100 150 200 t, мин. Тпосл. техн 2. Общая длительность технологической части производственного цикла при параллельном виде движения Т пар.техн. определяется по формуле где - время наиболее продолжительной операции (главной). При поштучной передаче р = 1. где ti — штучное время обработки одной детали на i-й операции, мин; n — количество деталей в партии; i — число операций (i = 1 m). В данном случае, m=4, n=5, p = 1. Т пар.техн = ( 15 + 10 + 10 + 5 ) + (5 - 1) 15 = 40 + 60 = 100 мин или 1 час 40 мин. График параллельного вида движения партии деталей по операциям. операции m1 t1=15 m2 t2=10 m3 t3=10 m4 t4=5 0 50 100 150 200 t, мин. Тпар. техн 3. Общая длительность технологической части производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения Т п.посл.техн. определяется по формуле где ti — штучное время обработки одной детали на i-й операции, мин; n — количество деталей в партии; i — число операций (i = 1 m); p –- передаточная партия.

В данном случае m=4, n = 5, p = 1. Tп п.техн.= 5( 15+10+10+5)- 4(10+10+5)= 100 мин, или 1час 40 мин. При построении графика параллельно-последовательного вида движения партии деталей по операциям учтем, что в нашем случае все последующие операции короче предыдущей, поэтому увязку проводим по последней детали.

График параллельно-последовательного вида движения партии деталей по операциям. операции m1 t1=15 m2 t2=10 m3 t3=10 m4 t4=5 0 50 100 150 200 t, мин. Тпосл. техн