Промышленные установки по первичной переработке нефти. Процесс первичной переработки нефти прямой перегонки, с целью получения нефтяных фракций, различающихся по температуре кипения без термического распада, осуществляют в кубовых или трубчатых установках при атмосферном и повышенном давлениях или в вакууме.
Трубчатые установки отличаются более низкой достаточной температурой перегоняемого сырья, меньшим крекингом сырья, и большим КПД. Поэтому на современном этапе нефтепереработки трубчатые установки входят в состав всех нефтеперерабатывающих заводов и служат поставщиками как товарных нефтепродуктов, так и сырья для вторичных процессов каталитического крекинга, риформинга, гидрокрекинга, коксования, изомеризации и др В зависимости от давления в ректификационных колоннах трубчатые установки подразделяются на атмосферные АТ . Вакуумные ВТ и атмосферно-вакуумные АВТ . По числу ступеней испарения количеству ректификационных колон различают трубчатые установки однократного испарения - на одной ректификационной колонне получает все дистилляты - от бензина до вязкого цилиндрового. Остатком перегонки является гудрон. двукратного испарения - сначала при атмосферном давлении нефть перегоняется до мазута, который потом перегоняется в вакууме до получения в остатке гудрона.
Эти процессы идут в двух колоннах. трехкратного испарения - используются две атмосферные колонны и одна вакуумная.
В первой колоне из нефти отбирают только бензин, во второй - отбензиненая нефть перегоняется до мазута, в третьей - мазут до гудрона. четырехкратного испарения - установка с доиспарительной вакуумной колонной для гудрона в концевой части.
Широкое распространение нашла комбинация ЭЛОУ-АВТ-комплекс вторичной переработки.
Технологическая схема комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ Подогретая в теплообменниках нефть с температурой 120-140 С поступает в комплекс дегидраторов, где подвергается термохимическому и электрообезвоживанию и обессоливанию в присутствии воды, деэмульгатора и щелочи. Подготовленная таким образом нефть снова дополнительно подогревается в теплообменниках и с температурой 220 С поступает в колонну. Сверху этой колонны отбирается фракция легкого бензина и выводится через теплообменник и сепаратор, откуда частично изымается для орошения колонны.
Остаток снизу колонны подается в печь, где нагревается до 330 С, и поступает в качестве дополнительной горячей струи в колонну. Сверху колонны отбирается тяжелый бензин и выводится через теплообменник и газосепаратор, частично возвращаясь в качестве оросителя назад в колонну. Сбоку колонны отбираются промежуточные фракции, для чего служат корректоры температуры и отпарные колонны, где отбираются фракции 140-240 С, 240-300 С, 300-350 С. Мазут снизу колонны подается в печь, где нагревается до температуры 420 С, и поступает в вакуумную колонну, работающую при остаточном давлении 40 мм рт. ст. Водяные пары, газообразные продукты разложения и легкие пары сверху колонны поступают в барометрический конденсатор, несконденсировавшиеся газы отсасываются эжектором.
Сбоку колонны отбирают боковые продукты вакуумной колонны, остаток снизу - гудрон. Бензины, получаемые в колоннах, поступают в стабилизатор. Газ из газосепараторов подается в абсорбер, орошаемый стабильным бензином из колонны А получаемый сверху колонны сухой газ сбрасывается к форсункам печей.