Перечень основных цехов. Цех 1 ЛК-6У Комбинированная установка ЛК-6У представляет собой сложный промышленный комплекс, включающий в себя, пять технологических процессов конструктивно и технологически скомпонованных в четырех секциях, а именно Секция100 - ЭЛОУ-АТ обессоливания и обезвоживания нефти и первичной переработки мощностью 6 млн. тонн нефти в год. Секция 200 - каталитический риформинг мощностью 1млн. тонн в год по сырью.
Секция 300 -1 - гидроочистка дизельного топлива мощностью 2 млн. тонн в год по сырью. Секция 300 -2 - гидроочистка керосина мощностью 600 тыс. тонн в год по сырью.
Секция 400 - газофракционирования мощностью 450 тыс. тонн в год по сырью. 1.4.2 Цех 2 Товарно-сырьевая база завода ТСБ Компаундирования нефтепродуктов, их слива-налива.
Сюда поступает сырая нефть, которая потом, пройдя длинную технологическую цепочку на установках, превращается в нефтепродукты, вновь поступающие в товарные парки ТСБ. Из этого же цеха идет отгрузка готовой продукции потребителям бензина, керосина, дизельного топлива, мазута, сжиженных газов.
В состав ТСБ входят пять самостоятельных участков товарно-сырьевые парки ТСБ , парк сжиженных газов ПСГ , узел смешения бензинов УСБ , реагентное хозяйство и эстакады налива нефтепродуктов.
Товарно-сырьевые парки предназначены для приема и хранения сырой нефти и товарной продукции. ТСП - это отдельные парки и насосные для перекачки нефти, компонентов и товарных продуктов.
На территории парков размещены 34 резервуара.
Суммарная емкость резервуаров ТСП составляет более 700 тыс. мі. Парк сжиженных газов используется для приема, хранения и налива сжиженных газов.
В состав ПСГ - входят 28 резервуаров общей емкостью 8 тыс. мі и наливная эстакада с единовременным фронтом налива до 30 вагон-цистерн различных сжиженных газов. Узел смещания бензинов промежуточным звеном между технологическими установками ЛК-6У, КТ-1 и товарно-сырьевым парком является узел смещания бензинов.
На нем происходит прием, компаундирование компонентов автомобильных бензинов, вырабатываемых на установках, с целью приготовления товарной продукции - автомобильных бензинов марок А-76, АИ-80, АИ-91, АИ-93. Реагентное хозяйство технологические установки завода зависят от работы реагентного хозяйства, которое обеспечивает их реагентами и техническими маслами.
В реагентном хозяйстве находятся на хранении концентрированные реагенты и здесь же ведется приготовление их растворов. 1.4.3 Цех 3 Комплекс КТ-1 комбинированная установка КТ-1 предназначена для глубокой переработки мазута по топливному варианту с целью получения следующих основных нефтепродуктов высокооктанового компонента автобензина АИ-93, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции сырья для алкилирования, компонентов дизельного и котельного топлива, печного топлива, сырья для производства технического углерода.
В комбинированную установку КТ-1 входят шесть секций Секция 001 - вакуумная перегонка мазута производительностью по сырью 4000 тыс. тонн в год и висбрекинг гудрона производительностью по сырью 1500 тыс. тонн в год. Секция 100 - гидроочистка вакуумного газойля производительностью по сырью 2400 тыс. тонн в год. Секция 200 - каталитический крекинг и ректификация производительностью по сырью 2000 тыс. тонн в год. Секция 300 - абсорбция и газофракционирование производительностью по сырью 1250 тыс. тонн в год. Секция 400 - утилизация тепла.
Секция 500 - очистка дымовых газов от катализаторной пыли перед выбросом в атмосферу. 1.4.4 Цех 4 Установка производства серы УПС состоит из двух блоков блок регенерации моноэтаноламина МЭА и блок получения серы. В состав комплекса вошли технологическая установка, склад серы с сетями электроснабжения, подъездными железнодорожными и автодорожными путями.
Установка производства битумов УПБ состоит из двух блоков блока вакуумной перегонки мазута и блока окислительных колонн. Технология получения битумов заключалась в непрерывности процесса окисления гудрона в колоннах против периодического окисления его в кубовых установках, что позволяло одновременно получать дорожный, строительный, кровельный битумы различных марок.
Установка замедленного коксования УЗК состоит из следующих технологических блоков коксования блок печей и блок коксовых камер и ректификации блок ректификации, блок очистки газов коксования, узел компримирования газов коксования, узел улавливания вредных выбросов, узел очистки сульфидсодержащих стоков, блок утилизации тепла, блок стабилизации бензина. Сырьем коксования в необогреваемых камерах типа 21 - 10 9 служит гудрон фр. 500 С , поступающий с комплекса КТ-1. Целевой продукт установки - нефтяной кокс. Побочными продуктами является газ коксования, головка стабилизации, стабильный бензин, легкий газойль, сероводород в растворе МЭА. Установка прокаливания нефтяного кокса УПНК предназначена для удаления летучих компонентов, влаги и прокалки суммарного нефтяного кокса, вырабатываемого на установке замедленного коксования с получением товарного прокаленного кокса.
Установка состоит из блоков транспорта сырого и прокаленного кокса, прокалки, утилизации тепла, электрофильтра, склада прокаленного кокса, блоков охлаждения и термического обезвоживания. 2 Охрана труда 2.1