рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Основные термины

Основные термины - раздел Высокие технологии, Материаловедение. Технология конструкционных материалов Азотирование – Процесс Насыщения Поверхностного Слоя Стали Азотом....

Азотирование – процесс насыщения поверхностного слоя стали азотом.

Алитирование – насыщение поверхностного слоя стали алюминием.

Аустенит (А)– твердый раствор углерода и других примесей в g-железе.

 

Возврат – повышение структурного совершенства наклепанного металла в результате уменьшения плотности дефектов строения, однако без заметных изменений структуры, видимой в световом микроскопе, по сравнению с деформированным состоянием.

 

Гексагональная решетка – решетка, в которой атомы расположены в вершинах и в центре шестигранных оснований призмы, а три атома – в средней плоскости призмы.

 

Двойникование – переориентация части кристалла в положение, симметричное по отношению к первой части относительно плоскости двойникования.

 

Дендрит – кристалл, образующийся в процессе затвердевания и имеющий разветвленную (древовидную) форму.

 

Деформация – изменение размеров и формы тела под воздействием приложенных сил.

 

Диаграмма состояния – графическое изображение зависимости температур фазовых превращений в сплавах от их состава.

 

Закалка – вид термической обработки, заключающейся в нагреве сплава до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении со скоростью, равной или выше критической, необходимой для получения неравновесной структуры – мартенсита закалки.

 

Кристаллизация – переход металла из жидкого состояния в твердое (кристаллическое).

 

Кристаллическая решетка – воображаемая пространственная сетка, в узлах которой располагаются частицы, образующие твердое (кристаллическое) тело.

 

Кубическая гранецентрированнаярешетка (ГЦК) – решетка, в которой атомы расположены в вершинах куба и в центре каждой грани.

 

Кубическая объемно-центрированная решетка (ОЦК) – решетка, в которой атомы расположены в вершинах куба и один атом – в центре куба.

 

Ледебурит (Л)эвтектика, содержащая смесь крупных кристаллов аустенита и первичного цементита.

Макроструктура – строение металла или сплава, видимое невооруженным глазом или при небольшом увеличении в 30…40 раз.

 

Мартенсит (М) – пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в a- железе.

 

Металлический сплав – вещество, полученное сплавлением двух или более исходных веществ, преимущественно металлических.

 

Механическая смесь – сплав, в котором атомы компонентов не вступают в химическую реакцию и не образуют твердых растворов.

 

Микроструктура – строение металла или сплава, наблюдаемое с помощью микроскопа при больших увеличениях.

 

Модифицирование – использование специально вводимых в жидкий металл примесей (модификаторов) для получения мелкого зерна.

 

Наклеп – повышение свойств металла, характеризующих сопротивление деформации (sВ, s0,2, НВ и др.) при увеличении степени холодной деформации.

 

Нормализация – вид термической обработки, заключающийся в нагреве сплава до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении на спокойном воздухе.

 

Отжиг – вид термической обработки, заключающийся в нагреве сплава до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении вместе с печью.

 

Отпуск – вид термической обработки, заключающийся в нагреве закаленных сплавов до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с произвольной скоростью.

 

Перлит (П) – эвтектоидная смесь феррита и цементита, имеющая довольно грубую структуру с толстыми пластинками.

 

Пластическая деформация– деформация, остающаяся после прекращения действия сил, вызвавших ее.

 

Система – совокупность фаз, находящихся в состоянии равновесия.

 

Сорбит (С) – эвтектоидная смесь феррита с цементитом, имеющая более мелкозернистую структуру.

 

Степень переохлаждения – разность между теоретической и реальной температурой кристаллизации, при которой протекает кристаллизация.

 

Структура – форма, размеры и характер взаимного расположения соответствующих фаз в металлах и сплавах.

 

Структурные составляющие – обособленные части сплава, имеющие одинаковое строение с присущими им характерными особенностями.

 

Твердый раствор – фазы, в которых один из компонентов сплава сохраняет свою кристаллическую решетку, а атомы других (или другого) компонентов располагаются в решетке первого компонента (растворителя), изменяя ее размеры (периоды).

 

Твердый раствор внедрения - раствор, в котором атомы растворенного компонента располагаются в междоузлиях (пустотах) кристаллической решетки растворителя.

 

Твердый раствор замещения – раствор, в котором атомы растворенного компонента замещают часть атомов растворителя в его кристаллической решетке.

 

Троостит (Т) - эвтектоидная смесь феррита и цементита, имеющая еще более мелкозернистую структуру, чем сорбит.

 

Упругая деформация – деформация, влияние которой на форму, структуру и свойства тела устраняется после прекращения действия внешних сил.

 

Фаза – однородные (гомогенные) составные части системы, имеющие одинаковый состав, кристаллическое строение и свойства, одно и то же агрегатное состояние и отделенные от составных частей поверхностями раздела.

 

Феррит (Ф) – твердый раствор углерода и других примесей в a-железе.

 

Цементация – процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом.

 

Цементит (Ц) – химическое соединение железа с углеродом – карбид железа Fe3C.

 

Цианирование – совместное насыщение поверхностного слоя стали углеродом и азотом.


– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Материаловедение. Технология конструкционных материалов

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... высшего профессионального образования... Ростовский государственный университет путей сообщения...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Основные термины

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Кротов В.Н.
  Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Часть 1 учебно-методическое пособие для самостоятельной работы студентов / В.Н. Кротов, Л.А. Кармазина ; под ред. И.С. Мороз

И свойствами сплава
Несмотря на обилие различных материалов (только металлических материалов более 250 000), правила по их выбору до сих пор не разработаны. Однако существует следующий порядок выбора материалов:

В процессе эксплуатации
    Виды разрушения металла Примеры деталей, склонных к данному разрушению   Причина разрушения   Пу

Сплавы системы Fe-Fe3C
  Свойства металлических материалов зависят не только от их химического состава, но и от микроструктуры. Особенно важно знать микроструктуру железоуглеродистых сплавов (сталей и чугун

Белый чугун
Белыми называют чугуны, у которых весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита. Эти чугуны, фазовые превращения которых протекают согласно диаграмме «железо – цементит» (рис. 7), п

Серые чугуны
Серыми называют чугуны с пластинчатой формой графита. В микроструктуре чугуна следует различать металлическую основу и графитные включения. По строению металлической основы чугуны разделяют на:

Ковкие чугуны
Ковкими называют чугуны с хлопьевидным графитом, которые получают из белого чугуна в результате специального графитизирующего отжига. При отжиге цементит белого (обычно доэвтектического) чугуна рас

Высокопрочные чугуны
Высокопрочными называют чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Эти чугуны получают путем модифицирования жидкого сплава незначительным количеством магния, церия, кальция и других элементо

Половинчатые чугуны
При частичной графитизации цементита в структуре белого чугуна появляется графит. Чугун, в структуре которого одновременно присутствуют цементит (или ледебурит) и графит, называется половинчатым (и

ТЕРМИЧЕСКая ОБРАБОТКа СТАЛИ
Практика термической обработки включает в себя выбор вида термической обработки стали и режима её проведения в зависимости от требуемых свойств (твердости, износостойкости, прочности и др.).

Практика закалки стали
Практика закалки стали включает в себя выбор температуры нагрева, условий нагрева, скорости охлаждения и способа охлаждения. Выбор температуры нагрева tн. Температуру наг

Практика отпуска стали
Закалённая деталь имеет высокий уровень внутренних напряжений, для снижения которых производят отпуск. На практике различают три вида отпуска: низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпер

Практика отжига и нормализация
Для получения равновесного состояния (наименьших внутренних напряжений, наилучшей обрабатываемости и наименьшей твёрдости), устранения ликвации, а также для уменьшения размера зерна применяют такие

Медные сплавы
Медно-цинковые сплавы – латуни маркируются буквой Л и числом, указывающим процентное содержание меди, остальное – цинк, например: Л96, Л90, Л70 и т.д. В обозначениях марок латуней более сложного со

Библиографический список
  1Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. – М. : Металлургия, 1997. – 647 с. 2Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьев

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги