ТЕРМИЧЕСКая ОБРАБОТКа СТАЛИ - раздел Высокие технологии, Материаловедение. Технология конструкционных материалов Практика Термической Обработки Включает В Себя Выбор Вида Термической Обработ...
Практика термической обработки включает в себя выбор вида термической обработки стали и режима её проведения в зависимости от требуемых свойств (твердости, износостойкости, прочности и др.).
Существует четыре основных вида термической обработки: закалка, отпуск, отжиг и нормализация. Каждый из этих видов термической обработки обеспечивает получение тех или иных конкретных свойств, определяемых условиями работы детали или устройства.
Рассмотрим методы назначения режимов термической обработки для каждого из видов, исходя из химического состава металла и получения конкретных свойств.
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение... высшего профессионального образования... Ростовский государственный университет путей сообщения...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ:
ТЕРМИЧЕСКая ОБРАБОТКа СТАЛИ
Что будем делать с полученным материалом:
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Кротов В.Н.
Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Часть 1 учебно-методическое пособие для самостоятельной работы студентов / В.Н. Кротов, Л.А. Кармазина ; под ред. И.С. Мороз
И свойствами сплава
Несмотря на обилие различных материалов (только металлических материалов более 250 000), правила по их выбору до сих пор не разработаны. Однако существует следующий порядок выбора материалов:
В процессе эксплуатации
Виды
разрушения
металла
Примеры
деталей, склонных к данному разрушению
Причина
разрушения
Пу
Сплавы системы Fe-Fe3C
Свойства металлических материалов зависят не только от их химического состава, но и от микроструктуры. Особенно важно знать микроструктуру железоуглеродистых сплавов (сталей и чугун
Белый чугун
Белыми называют чугуны, у которых весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита. Эти чугуны, фазовые превращения которых протекают согласно диаграмме «железо – цементит» (рис. 7), п
Серые чугуны
Серыми называют чугуны с пластинчатой формой графита. В микроструктуре чугуна следует различать металлическую основу и графитные включения. По строению металлической основы чугуны разделяют на:
Ковкие чугуны
Ковкими называют чугуны с хлопьевидным графитом, которые получают из белого чугуна в результате специального графитизирующего отжига. При отжиге цементит белого (обычно доэвтектического) чугуна рас
Высокопрочные чугуны
Высокопрочными называют чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму. Эти чугуны получают путем модифицирования жидкого сплава незначительным количеством магния, церия, кальция и других элементо
Половинчатые чугуны
При частичной графитизации цементита в структуре белого чугуна появляется графит. Чугун, в структуре которого одновременно присутствуют цементит (или ледебурит) и графит, называется половинчатым (и
Практика закалки стали
Практика закалки стали включает в себя выбор температуры нагрева, условий нагрева, скорости охлаждения и способа охлаждения.
Выбор температуры нагрева tн. Температуру наг
Практика отпуска стали
Закалённая деталь имеет высокий уровень внутренних напряжений, для снижения которых производят отпуск. На практике различают три вида отпуска: низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпер
Практика отжига и нормализация
Для получения равновесного состояния (наименьших внутренних напряжений, наилучшей обрабатываемости и наименьшей твёрдости), устранения ликвации, а также для уменьшения размера зерна применяют такие
Медные сплавы
Медно-цинковые сплавы – латуни маркируются буквой Л и числом, указывающим процентное содержание меди, остальное – цинк, например: Л96, Л90, Л70 и т.д. В обозначениях марок латуней более сложного со
Библиографический список
1Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. – М. : Металлургия, 1997. – 647 с.
2Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьев
Основные термины
Азотирование – процесс насыщения поверхностного слоя стали азотом.
Алитирование – насыщение поверхностного слоя стали алюминием.
Аустенит (А)– твердый раст
Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Новости и инфо для студентов