Исходные данные:
Деталь: чашка дифференциала
Материал: чугун ковкий КЧ 35- 10 ГОСТ 1215-79
Масса детали: 5,1 кг
Твердость: НВ 163
Деталь базируется по наружной цилиндрической поверхности, уступу и отверстию. Она лишается всех 6-точек
Оборудование: 381821. Вертикально-сверлильный 2А 135.
Станок выбран исходя из необходимой точности обработки, максимального диаметра обрабатываемого отверстия и мощности электродвигателя.
Краткая техническая характеристика станка.
Наибольший диаметр сверления, мм — 35
Наибольший ход шпинделя, мм — 225
Вылет шпинделя, мм — 300
Ход смазок шпинделя, мм —200
Число оборотов шпинделя в минуту: 68; 100; 140; 195; 275; 400; 530; 750; 1100.
Подачи шпинделя, мм/об — 0,115; 0,15; 0,2; 0,25; 0,32; 0,43; 0,57; 0,725; 0,96; 1,22.
Рабочая поверхность стола, мм: 450-500
Мощность электродвигателя, кВт – 4,5
Габаритные размеры станка, мм — 1240· 810· 2560
Масса станка, кг — 1550
Режущий инструмент: 391600
Зенкер 27,8 Н11 ВК8; z=4; φ=45°
Мерительный инструмент: 391655
Калибр-пробка: 27,8 Н11
Работа с охлаждением
Расчетные размеры обработки:
Д=27,8 ; l=12мм; z=0,9 мм
Глубина резания
; мм (2)
t =(27,8-26) :2 =0,9 мм
Расчетная длина обработки
(3)
Величина резания при φ=45° ; ; пробег
Величина резания пробега:
мм/мин (14)
Stm=0,55·1,1· 0,8· 1,1=0,48мм/мин
Поперечная подача на обороте детали
мм/об (15)
Мощность затрачиваемая на резание [7], карта 5, лист 1.
При обрабатываемом материале первой группы, диаметре шлифования до 90мм, длине шлифовании до 50мм к промежуточной поперечной подаче Stm до 0,53мм/мин; N=2,6кВт. Поправочный коэффициент учитывающий скорость круга 35м/с и твердость шлифовального круга С2; К=1,16. Тогда Np=2,6·1,16=2,92 2,9 кВт
Мощность на шпинделе станка
кВт (16)
Nшп=7·0,8=5,6 кВт
Принятые режимы обработки осуществимы, так как Nш>Np, т.е. 5,6>2,9
Основное время
To1=Z:Stm ; мин (17)
To1= 0,2:0,48=0,42мин
Вспомогательное время
Время на выполнение комплекса приемов по установке детали массой до 5 кг Турт= 0,34 мин [4], карта 6, позиция 2.
Время связанное с обработкой поверхности при шлифовании с радиальной подачей вала диаметром 70Н7 и измерении универсальным инструментом составят: tпер=0,55мин [4], карта 44, поз.54.
Время на контроль микрометром диаметра ; после окончания операции t контр.= 0,22 мм [4], карта 86, поз. 149.
Поправочный коэффициент на периодичность контроля равен единице [4], карта 87.
Вспомогательное время на операцию
tконтр; мин (18)
Тв=0,34+0,55+0,22=1,11 мин
Оперативное время
Топ=То+Тв ; мин (19)
Топ= 0,42+1,11=1,53 ; мин
Время на обслуживание рабочего места с наибольшим диаметром изделия до 300 мм равно 9% от tоп [4], карта 45.
Тобсл.= tоп·0,09 ; мин (20)
Тобсл.=0,09·1,53=0,14 мин
Время на отдых и личные надобности составит 4% от Топ [4], карта 88, т.е.
(21)
Тшт=1,53+0,14+0,06=1,73 мин
Подготовительно-заключительное время на наладку станка, инструмента и приспособление равно 10мин, на получение и сдачу инструмента 7мин.
Итого:
Тп.з.=10+7=17мин
Норма штучно-калькуляционного времени
Тшт.к =Тшт+ ; мин (22)
Тшт.к=1,73+0,15=1,88 мин.