1. Бассейновый способ.
Шлаковый расплав вливается шлаковозным ковшом в опрокидной бассейн для вспучивания, представляющий собой металлическую ванну с перфарированным дном. Снизу через отверстия в бассейн подается вода, на ее фонтанирующие струйки вливают шлаковый расплав. Он вспучивается и отвердевает, после чего масса выгружается из бассейна и остывает в виде глыб. Затем глыбы подвергаются дроблению и рассеву на фракции.
2. Брызгально-траншейный способ.
Огненный шлаковый расплав при сливе в траншею орошается из перфарированных труб водой, вспучивается и затвердевает в траншее. После охлаждения разрабатывается экскаватором или грейферным краном, подается на дробление и рассев.
Этот способ не является перспективным из-за невысокого качества пемзы и неоднородности ее структуры.
3. Вододутьевой способ.
Состоит в разбивании массы расплава на отдельные гранулы сильной струей водовоздушной смеси с последующим интенсивным смешиванием еще жидких гранул расплава с воздушной смесью и вспучиванием. Поризация расплава происходит в струйных аппаратах, гранулы, вспученные в камере смешения, выбрасываются на экран, с которого они попадают на приемное устройство и остывают в виде глыбы. Поризованная шлаковая пемза имеет однородную мелкопористую структуру.
4. Гидроэкранный способ.
При данном способе расплав двигаясь по открытому желобу, встречается с струей воды, бьющей на встречу расплаву, и распадается на отдельные гранулы. Гранулы, скатываясь по желобу вниз, попадают на горизонтально установленный экран, по которому, продолжая скатываться, падают вниз на следующий желоб. Где снова подхватываются струями воды и еще раз попадают на экран, а затем направляются на пластинчатый перегружатель для последующего охлаждения и дробления.
5. Получение шлаковой пемзы на водовоздушном грануляторе.
Все выше описанные способы позволяют получить дробленную шлаковую пемзу в виде щебня и песка. Шлаковую пемзу, в виде гранул с закрытыми порами, получают на установке, в которой применяют водовоздушные грануляторы.
Диспергированные и вспученные частицы шлакового расплава соединяются на встречном экране в крупные куски. Полученную массу, еще не потерявшую пластических свойств, обрабатывают в барабанном холодильнике, за счет вращения которого частицы приобретают округлую форму. Во вращающимся барабане с продольными лопастями происходит дополнительное вспучивание, а также разделение крупных кусков на более мелкие.
Такая пемза обладает минимальной насыпной плотностью и минимальной водопотребностью, что благоприятно сказывается на свойствах бетона на таком ИПЗ.
«ШУНГИЗИТ»
Шунгизит – ИПЗ, получаемый вспучиваем при обжиге графитосодержащей сланцевой породы.
Шунгизит получают по сухому способу. Крошка со склада сырья подается скиповыми подъемниками в расходные бункера. Из них сырье попадает в печь термоподготовки, где нагревается до 4000С, а затем через перегрузочные камеры попадают в печь обжига.
Для того, чтобы избежать образование спеков, в печь перед зоной обжига вводят опудривающий порошок. Охлаждение производят ступенчато для снятия термических напряжений в шунгизите и для повышения прочности шунгизита.
После сортировки шунгизит хранится в силосах по фракциям.
«ВСПУЧЕННЫЙ ПЕРЛИТ»