рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Историческое развитие теории и практики резания

Историческое развитие теории и практики резания - раздел Высокие технологии, Теория резания материалов, ее назначение и роль в совершенствовании технологических процессов. Цели и задачи теории резания Исследования Основных Вопросов Теории Резания И Ее Развития Охватывают Опреде...

Исследования основных вопросов теории резания и ее развития охватывают определенный исторический период. Это, прежде всего, 1100 г. – Теофилус Пресбатер (Германия): дал описание способов работы резцами, напильниками, шаберами и т.п.; 1500г. – Леонардо да Винчи (Италия): предложил токарное устройство с маховиком, коленчатым валом, ходовым винтом и педальным приводом; 1578г. – Жак Бессон (Франция): осуществил нарезание резьбы и точение овала по шаблону; 1769г. – Джон Смит, Джон Уилксон (Англия): описали сверление цилиндрических отверстий; 1777г. – Иоган Беккон (Германия): провел систематизацию технологических способов обработки; 1825г. – Карл Кармаш (Германия): разработал основы механической технологии. Наблюдается постепенный переход от описательного к систематическому изложению механических технологий.

Первые исследования в области резания относятся к 1848 г. и принадлежат французу Кокилье, определившему полезное сопротивление, возникающее при сверлении кованого железа. В 1850 и 1864 гг. опыты Кокилье применительно к точению повторяют Кларинваль и Жоссель. Исследователи ограничивались только фиксацией полученных результатов, не вдаваясь в сущность явлений, их определяющих.

Впервые наиболее глубоко теоретически и экспериментально начал изучать процесс резания, русский ученый профессор Петербургского горного института И. А. Тиме (1868 – 1880 гг.). В своих научных трудах «Сопротивление металлов и дерева резанию» и «Мемуары о строгании металлов» он впервые:

1. Высказал мысль о единстве закономерностей процесса резания независимо от метода обработки металлов резанием (строгание, точение, резание на ножницах и др.);

2. Доказал, что резание является последованым скалыванием отдельных элементов металла;

3. Установил понятие о плоскости и угле скалывания b1 и доказал, что при снятии стружки основное деформирование металла имеет место в пределах указанного угла;

4. Установил явление усадки стружки и ввел понятие о коэффициенте усадки;

5. Ввел понятие о «коэффициенте резания» как силе резания, отнесенной к 1мм2 поперечного сечения срезаемого слоя (удельная сила резания);

6. Разработал классификацию стружек (сливная, суставчатая, надлома);

7. Вывел приближенное уравнение для расчета силы резания.

Следует отметить, что в тоже время (1878 г.) французский профессор Н. Треска сравнивал образование стружки при резании с истечением твердого тела из сосуда под давлением.

В период 1889 – 1900гг. в трудах русских ученых П. А. Афанасева, А. В. Гадолина, К. А. Зворыкина и А. А. Брикса были исследованы основные вопросы динамики и механики процесса резания металлов.

Существенное влияние на развитие теории резания оказали исследования Фредерика Уинслоу Тейлора (США), который в своей работе «Искусство обработки металлов» (1900г.)установил обрабатываемость материалов и определил стойкостные свойства режущих материалов.

Применение для изготовления режущих инструментов быстрорежущих сталей позволило увеличить скорость резания, что существенно изменило условия обработки и вызвало необходимость изучения физики процесса резания металлов. Первые результаты в этом направлении были получены мастером-механиком Петербургского политехнического института Я. Г. Усачевым (1908 – 1917 гг.) и изложены в его труде «Явления, происходящие при резании металлов». Он впервые:

1. Исследовал тепловые явления при резании и использовал для этих целей специальные термопары;

2. Применил металлографический анализ зоны резания;

3. Установил наличие плоскостей скольжения в деформированном металле;

В период 1917 – 1935 гг. исследования в области обработки резанием носили более эмпирический характер. В это время большой вклад в развитие науки о резании металлов сделал профессор Петроградского военно-механического института А. Н. Челюсткин (1922-1925 гг.). В своем труде «Влияние размеров стружки на усилие резания металлов» он предложил формулу для расчета силы резания, выражающую зависимость силы резания от влияющих на нее факторов, в частности толщины и ширины срезаемого слоя. В это же время были предложены зависимости силы резания от площади срезаемого слоя немецкими учеными Клопштоком (1923 г.) и Кроненбергом (1927 г.).

В это и более позднее время в отечественной науке о резании металлов сформировались основные научные направления и школы:

1. Кинематики резания (основоположник Грановский Г.И.);

2. Механики стружкообразования (Зорев Н.Н.);

3. Динамики резания (Розенберг А.М.);

4. Теплофизики резания (Резников А.Н.);

5. Изнашивания инструмента (Лоладзе Т.Н.);

6. Охлаждения и смазки (Клушин М.И.);

7. Обрабатываемости (Резников Н.И.);

8. Качества обработки (Ящерицын П.И.).

По этим направлениям ведутся глубокие исследования, результаты которых отражены в трудах современных ученых: Боброва В.Ф., Жаркова И.Г., Кабалдина Н.Г., Макарова А.Д., Петрухина С.С., Подураева В.И., Полетики М.Ф., Родина П.Р., Силина С.С., Старкова В.К., Талантова Н.В. и других ученых.

В ближайшее время следует ожидать получения новых результатов в области:

1. Физики процесса резания на основе термодинамических, дислокационных и системных представлений;

2. Создания новых видов обработки резанием путем комбинации различных поверхностных и энергетических воздействий;

3. Создания новых инструментальных материалов и, прежде всего, износостойких покрытий;

Совершенствования методов математического описания и оптимизации параметров процесса резания для его автоматизированного проектирования и управления.

 


– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Теория резания материалов, ее назначение и роль в совершенствовании технологических процессов. Цели и задачи теории резания

Машиностроение является ключевой отраслью промышленности так как без использования его возможностей по изготовлению необходимых деталей изделий... Современные тенденции развития машиностроения связанные с автоматизацией...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Историческое развитие теории и практики резания

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Теория резания материалов, ее назначение и роль в совершенствовании технологических процессов. Цели и задачи теории резания
Теорией резания называется совокупность теоретических представлений о природе и основных физических закономерностях деформирования срезаемого слоя и стружкообразования, изнашивания режущего

Кинематика резания. Движение резания и составляющие его элементы. Количественные характеристики элементарных движений в процессе резания.
Движение резания количественно характеризуется скоростью. Скоростью резания u называется скорость перемещения точек режущей кромки в движении резания. Скорость главного движения u

Строгально-долбежные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
К поступательным видам обработки относятся строгальные, долбежные и протяжные виды обработки. Строгание и долбление – обрабо

Токарные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
Точение – лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории. Это наиболее универсальный и широко применяемый вид обработки резанием

Фрезерные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
Фрезерование – лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перп

Протяжные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
Протягивание – обработка многолезвийным инструментом с поступательным главным движением резания, распространяемая на всю обрабатываемую поверхность без движения подачи. Срезание припуска осу

Резьбонарезные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
Резьбонарезание осуществляется по любой кинематической схеме лезвийным инструментом (резцом, метчиком, плашкой, фрезой, гребенкой и т.д.), абразивным инструментом (одно- и многониточными кру

Зуборезные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
Зубонарезание может осуществляться по методу копирования и методу обкатки. При первом способе обработки профиль инструмента (см. рис. 2.6, а, б) определяется профилем впадины нарезаемого кол

Абразивные виды обработки резанием, их кинематические особенности, разновидности, назначение и область применения
К видам абразивной обработки относятся: круглое и внутреннее шлифование (см. рис.2.7, а, б), плоское шлифование периферией и торцом круга (см. рис.2.7, в, г), бесцентровое шлифование (см. ри

Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Виды инструментальных материалов
Большое влияние на процесс резания и достижение высокой производительности обработки оказывает материал режущего лезвия инструмента (инструментальный материал). В этой связи к инструментальн

Быстрорежущие инструментальные стали, их состав, принцип маркирования, основные марки, свойства и применение
Быстрорежущие стали обладают более высокими режущими свойствами, чем вышерассмотренные. Имеют твердость 63…65HRCэ, красностойкость qт = 600-7200С и позволяют

Минералокерамика и керметы, их состав, основные марки, свойства и применение
Минералокерамика выпускается в виде пластин белого, светло-желтого и черного цвета высокой твердости (90…94 HRA), теплостойкости (до 12000С) и износостойкости, превосходящей тверд

Алмаз и его заменители (искусственный алмаз и сверхтвердые материалы), основные марки, свойства и применение
Широкое распространение получили сверхтвердые материалы на основе алмаза и нитрида бора. Природный алмаз (А) имеет высокую твердость и прочность (s=2000МПа), теплопроводность и низкий

Абразивные материалы, их виды, маркировка, свойства и применение
Отдельную группу инструментальных материалов составляют абразивные материалы для абразивных инструментов. К ним относятся: электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, алмаз, кубический нитри

ОСНОВНЫЕ СЛУЧАИ ИЗМЕНЕНИЯ УГЛОВ ЛЕЗВИЯ
Рабочие углы лезвия в некоторых случаях отличаются от углов инструмента, рассматриваемого как геометрическое тело. Эти изменения углов необходимо учитывать при заточке и эксплуатации инструмента.

Нарост при резании, сущность явления, динамика нароста, положительная и отрицательная роль нароста, влияние условий обработки на наростообразование
При резании большинства конструкционных материалов возникает явление, называемое наростообразованием. Нарост - это часть материала заготовки, образующаяся в застойной зоне и связанная с пове

Усадка стружки, коэффициенты усадки, зависимость усадки от переднего угла и прочих условий обработки
Пластическая деформация срезаемого слоя характеризуется углом сдвига b1, усадкой стружки и относительным сдвигом e. Усадка стружки - это изменение геометрических размеров

Методы определения усадки стружки, весовой метод
Из существующих методов экспериментального определения показателей деформации срезаемого слоя можно выделить два наиболее простых и распространенных - это метод измерения параметров стружки

Относительный сдвиг, связь относительного сдвига с передним углом и углом скалывания и коэффициентом усадки стружки
Более полно и точно деформацию срезаемого слоя по сравнению с коэффициентами Ka, Kb, Kl отражает относительный сдвиг e. Сдвиг (рис. 8.4,а) - это вид д

Напряженное состояние зоны резания
КОНТАКТНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ РЕЗАНИИ Процессы, происходящие на контактных поверхностях лезвия инструмента, заготовки и стружки, вследствие высоких скоростей деформации срезаемого слоя, давления

Формулы для расчета силы резания через удельную силу резания
Для определения силы резания часто используется ее зависимость от площади сечения срезаемого слоя, как определяющей нагрузочной характеристики, и удельной силы резания:

Вывод формулы силы резания на базе теории пластического сжатия
Расчет силы резания на основе теории пластического сжатия Расчет основан на физическом законе политропного сжатия, согласно которому (рис. 11.2.):

Аппаратура для измерения силы резания (динамометры).
Аппаратура, предназначенная для измерения силы резания, называется динамометрами. По количеству измеряемых составляющих силы резания динамометры делятся на одно-, двух-, и трехкомпонентные; по прин

Вибрации при резании. Вынужденные колебания и автоколебания.
В процессе резания в элементах системы резания могут возникать колебания, называемыми вибрациями. Наблюдаются два основных вида колебаний: вынужденные и самовозбуждающиеся или авто

ЗАВИСИМОСТЬ ЧАСТОТЫ И АМПЛИТУДЫ КОЛЕБАНИЙ
ОТ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ Автоколебания характеризуются постоянством частоты и переменностью амплитуды. На амплитуду колебаний оказывает влияние ряд факторов. С увеличением толщины срезаемого с

Основные виды теплообмена
В связи с постоянным обновлением марок конструкционных материалов, повышением требований к качеству деталей машин и интенсификацией режимов обработки на первый план выходят вопросы, связанные с теп

Теплота и тепловой баланс при резании
Экспериментами установлено, что при резании конструкционных материалов более 99,5% работы резания переходят в тепло. Количество тепла, выделяющегося в процессе резания, определяется по формуле:

Тепловые потоки в зоне резания.
В зоне резания тепловые потоки от источников теплообразования устремляются в стружку, инструмент и заготовку (рис. 15.2, а). При этом стружка и поверхностные слои заготовки оказываются под одноврем

Методы измерения температуры резания.
Методы определения температуры делятся на косвенные и прямые. К косвенным относятся методы оценки значений температуры по некоторым её косвенным проявлениям. Например, по изменению составляю

Температурные деформации станка, заготовки и инструмента.
Для упрощения решения задачи об оценке влияния температурных деформаций на точность обработки обычно рассматривают два периода в работе станка: от начала пуска станка до достижения теплового равнов

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ДЕФОРМАЦИИ ИНСТРУМЕНТА
Температурные деформации, например, резца проявляются в его удлинении, которое можно определять по формуле: , где С - постоянный ко

Адгезионно-диффузионное изнашивание, его физическая сущность, зависимость от условий обработки.
Адгезионно–диффузионное изнашивание - это два вида изнашивания (адгезионное и диффузионное), объединённых одновременным воздействием на инструмент в процессе резания. Адгезией назыв

Характер износа различных инструментов
Износ инструмента проявляется в виде лунки на его передней поверхности, фаски на задней поверхности и радиуса закругления режущей кромки. Образование лунки на передней поверхности и её последующее

Критерии износа режущих инструментов и их использование
При эксплуатации инструмента по мере его изнашивания наступает такой момент, когда дальнейшее резание инструментом должно быть прекращено, а инструмент отправлен на переточку. Работоспособное со

Влияние на стойкость элементов режима резания, геометрия лезвия.
Наибольшее влияние на стойкость Т оказывает скорость резания u, затем подача S и глубина резания t через повышение температуры. Из этого следует, что нужно стремиться работать с большим отношением

Влияние на качество обработки режимов резания и геометрических параметров инструмента
Наибольшее влияние на качество обработки оказывают режимы резания и геометрические параметры инструмента. Основные причины образования шероховатости поверхности: 1) геометрия и кинематика процесса

Регулирование системы резания путем воздействия на поверхностные явления смазочно-охлаждающими средствами (СОС). Основные разновидности СОС.
Интенсификация процессов металлообработки потребовала применения специальных средств для отвода из зоны резания теплоты, стружки и мелких частиц, образующихся при резании, а также снижения сил трен

Смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подачи в зону резания
СОЖ подразделяют на три группы: 1) минеральные масла различной вязкости с добавлением присадок - антифрикционных, противозадирных, смазывающих, антипенных, антикоррозийных, бактерицидных;

Комбинированные виды обработки резанием с дополнительным механическим и тепловым воздействием.
Виды комбинированной обработки резанием классифицируют по таким признакам как схема формообразования (кинематическая схема резания); вид энергии и способ ее подвода; вид физико-химического воздейст

Структура системы резания. Взаимосвязь явлений при обработке резанием.
Целью обработки материалов резанием является получение на заготовке новых поверхностей с заданными характеристиками ее качества. Этот результат достигается путем упругой и пластической деформации с

ВЗАИМОСВЯЗЬ ЯВЛЕНИЙ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ
Взаимосвязь физических явлений в процессе резания можно наглядно проследить при сопоставлении выходных характеристик системы резания. Из параметров, оказывающих наиболее сильное влияние на выходные

Определение Рационального режима резания
Аналитический метод определения рационального режима резания основан на определении глубины резания t, подачи S и скорости резания u по таким ограничениям, как прочность механизмов станка, прочност

Расчет режима резания при многоинструментальной обработке
Примерами многоинструментальной обработки могут служить работы, выполняемые на токарных автоматах и полуавтоматах, обработка отверстий с помощью многошпиндельных сверлильных головок, одновременное

Особенности резания при абразивной обработке.
Особенности абразивной обработки рассмотрим на примере шлифования. Шлифование - это процесс обработки поверхностей детали, осуществляемый зёрнами абразивного, алмазного или эльборов

Особенности резания жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов
Существующие марки жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов подразделяют по следующим группам: 1) теплостойкие хромистые, хромоникелевые и хромомолибденовые стали перлитного, мартенситно

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Алюминиевые сплавы с точки зрения обрабатываемости разделяют на три группы: 1) низкой твёрдости, имеющие склонность к налипанию (дюралюминий); 2) более высокой твёрдости, не налип

Особенности обработки композиционных полимерных материалов и пластмасс
По обрабатываемости волокнистые композиционные полимерные материалы (ВКПМ) делят на: 1) пластмассы с волокнистым наполнителем; 2) стеклопластики; 3) органопластики; 4) боропластики; 5) углепластики

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги