Расчет режима резания при многоинструментальной обработке

Примерами многоинструментальной обработки могут служить работы, выполняемые на токарных автоматах и полуавтоматах, обработка отверстий с помощью многошпиндельных сверлильных головок, одновременное фрезерование нескольких поверхностей набором фрез на одно- или многошпиндельных фрезерных станках и т. д.

Выбор наивыгоднейшего режима резания при многоинструментальной обработке представляет сложную задачу, т. к. наряду с учетом особенностей работы каждого отдельного инструмента требуется общий анализ всей наладки, т. е. всей совокупности инструментов, используемых на станке, и распределения между ними работы резания, необходимой для выполнения данной операции.

На практике используют упрощенные методы расчета режима резания для многоинструментальных наладок, которые основаны на следующем. Обычно в наладке имеется небольшое количество инструментов с самой низкой стойкостью, а у некоторых малонагруженных инструментов стойкость очень велика. Инструмент, для которого стойкость, выраженная в количестве деталей, обработанных до затупления, будет наименьшей, называется лимитирующим. Поэтому в основу может быть положен расчет по лимитирующему инструменту. Это означает, что для данной наладки сначала устанавливают лимитирующий инструмент, затем для этого инструмента назначают наивыгоднейшую скорость резания, обеспечивающую ему достаточно высокую стойкость, и по ней рассчитывают необходимый режим работы станка.

Наивыгоднейший период стойкости лимитирующего инструмента, выраженный в минутах машинного времени, должен быть значительно больше, чем для условий одноинструментальной работы. При установлении значения его величины учитывается сложность наладки и количество входящих в нее инструментов

Расчет режима резания при обработке на автоматических линиях и агрегатных станках

Характерной особенностью агрегатных станков и автоматических линий является то, что режим резания в этом случае устанавливается при их проектировании. При эксплуатации могут быть внесены лишь некоторые коррективы к режимам, принятым при проектировании. Также отличаются условия эксплуатации режущего инструмента на универсальных и автоматических линиях. В последнем случае непрерывное наблюдение за работой и состоянием каждого из многочисленных инструментов невозможно. Важное значение приобретает устойчивая работа всех одновременно работающих инструментов в период между двумя смежными моментами их групповой замены.Количество деталей в условиях работы автоматических линий имеет особо важное значение, т. к. оно определяет период времени между групповой сменой инструмента и связанные с этим простои. Количество деталей, обработанных за период стойкости Т:

,где f – площадь обработанной поверхности детали.