Министерство образования Российской Федерации Сибирский государственный индустриальный университет Кафедра литейного производства РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по технологии литейного производства Выполнил: ст. гр. МЛА-97 Карпинский А.В. Руководитель проекта: доцент, к.т.н. Передернин Л.В. Новокузнецк 2000 ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА Задание на курсовой проект 1.Содержание проекта 1. Обоснование способа формовки 2. Обоснование положения детали в форме при заливке 3. Обоснование выбора поверхности разъема формы и модели 4. Обоснование величины усадки и припусков на механическую обработку, уклонов, галтелей 5. Определение конструкций и размеров знаков стержней. Проверка знаков на смятие 6. Расчет литниковой системы 7. Расчет размеров прибылей и холодильников 8. Обоснование применяемой оснастки 9. Расчет размеров опок, массы груза 10. Выбор формовочных и стержневых смесей 11. Режим сушки форм и стержней 34 Карта технологического процесса 35 Список литературы 2. Графическая часть 1. Чертеж детали с элементами литейной формы и отливки 2.2. Чертеж модельной плиты верха в сборе 3. Разрез формы и вид на нижнюю полуформу с установленными в нее стержнями 1. Обоснование способа формовки Формовка – это процесс изготовления разовых литейных форм. Это трудоемкий и ответственный этап всего технологического цикла изготовления отливок, который в значительной мере определяет их качество.
Процесс формовки заключается в следующем: - уплотнение смеси, позволяющий получить точный отпечаток модели в форме и придать ей необходимую прочность в сочетании с податливо-стью, газопроницаемостью и другими свойствами; - устройство в форме вентиляционных каналов, облегчающих выход из полости формы образующихся при заливке газов; - извлечение модели из формы; - отделку и сборку формы, включая установку стержней.
В зависимости от размеров, массы и толщины стенки отливки, а также марки литейного сплава его заливают в сырые, сухие и химические твердеющие формы.
Литейные формы изготавливают вручную, на формовочных машинах, полуавтоматических и автоматических линиях.
Так как данная отливка имеет вес менее 500 кг, то отливку будем заливать по-сырому 4, с.22. Заливка по-сырому является более технологичной, так как отпадает необходимость в сушке форм, что значительно ускоряет технологический процесс.
В условиях серийного производства можно использовать как ручную, так как и машинную формовку. Для изготовления данной отливки применим машинную формовку. Машинная формовка позволяет механизировать две основные операции формовки (уплотнение смеси, удаление модели из формы) и некоторые вспомогательные (устройство литниковых каналов, поворот опок и т.д.). При механизации процесса формовки улучшается качество уплотнения, возрастает точность размеров отливки, резко повышается производительность труда, облегчается труд рабочего и улучшается санитарно-гигиенические усло-вия в цех, уменьшатся брак. В качестве формовочной машины применим машину импульсного типа. В такой машине уплотнение смеси происходит за счет удара воздушной (газовой) волны.
Сжатый воздух под давлением (610)*106 Па с большой скоростью по-ступает в полость формы.
Под действием удара воздушной волны формовочная смесь уплотняется в течение 0.02-0.05 с. Оставшейся воздух удаляется через венты. Верхние слои формовочной смеси уплотняют подпрессовкой. При использовании обычных песчано-глинистых смесей поверхностная твердость формы достигает 89-94 единиц. Максимальное уплотнение смеси соответствует разъему полуформы. Улучшение технологических параметров литейной формы повышает геометрическую точность отливок, снижает брак, улучшает санитарно-гигиенические условия труда за счет полного устранения вибрации и шума. 2.
Основной задачей при выборе положения отливки во время заливки, заключ... 3. . Обоснование положения детали в форме при заливке.
Обоснование выбора поверхности разъема формы и модели. При неправильном выборе поверхности разъема возможно искажение конфигу... Для средних отливок из углеродистой стали (сталь 35Л) литейная усадка ... Величина припуска зависит от положения поверхности при отливке, способ... Величина уклона зависит от высоты стенки, материала модели и от способ...
При этом направление движения металла совпадает с направлением естеств... Н = 15 + 6 – 18.4/2 = 11.8 см. – b/2, (20) где hм.в. С = 26.25 + 15.5 = 41.75 см. Для литникового хода: Fл.х.
Термический узел. Требуемая масса прибылей равна: , (34) Суммарный объем таких прибылей ... – масса л.с Gл.с. Расчет прибылей по методу проф. .
Для сушки стержней применяем сушильные плиты с ровной опорной поверхно... Высота нижней опоки: Hн.о. – масса смеси в верхней полуформе, г, Qсм.в.о. – объем модели верха, см3; Vм.в. = (100*80*30 – 41038.59)*1.65 = 328286.33г.
Прочность сухих и сырых стержней резко увеличивается при до-бавлении в... Стержни обладают достаточной поверхностной прочностью. При выборе состава смеси учитывают: - род заливаемого металла, сложнос... Поскольку эти смеси непосредственно воспринимают агрессивное воздейств... В сочетании с добавками крепителей Б-2 и Б-3 бентониты позволяют по-лу...
Для хорошей сушки стержней необходимы следующие условия: - постоянный ... Эти крепители твердеют в результате потери растворителя при испарении ... Так как теплопроводность влажной смеси значительно больше, чем сухой, ... Поэтому режим сушки стержней на этих крепителях должен быть таким, что... .
Карта технологического процесса
Список литературы 1. Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов. – 2-е изд перераб. и доп. – М.: Машино-строение, 1987 2. Титов Н.Д Степанов Ю. А. Технология литейного производства: Учебник для машиностроительных техникумов. – 2-е изд. пере-раб. – М.: Машиностроение, 1978 3. Абрамов Г.Г Панченко Б.С. Справочник молодого литейщика. – 3-е изд перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1991 4. Климов В.Я. Проектирование технологических процессов изго-товления отливок: Учебное пособие. – Новокузнецк: СМИ, 1987 5. Климов В.Я. Курсовое проектирование по технологии литейной формы. – Новокузнецк: СМИ, 1979 6. Аксенов П.Н. Литейное производство: Учебник для машиностроительных техникумов. – 3-е изд. – М.: Машиностроение, 1950 7. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов.
Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. – М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1986 8. ГОСТ 3606-80. Комплекты модельные.
Стержневые знаки.
Основные размеры. – М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1980 9. ГОСТ 2133-75. Опоки литейные. Типы и основные размеры. – Государственный стандарт СССР 10. Климов В.Я. Проектирование литниковых систем: Учебное посо-бие. – Новокузнецк: СМИ,1993 11. Климов В.Я Князев С.В Куценко А.И. Формовочные материа-лы и смеси: Учебное пособие. – Новокузнецк: СМИ, 1992 12. Климов В.Я Антонов В.П Кувыкин Ю.Ф. Проектирование при-былей: Учебное пособие. – Новокузнецк: СибГГМА, 1995 13. Василевский П.Ф. Технология стального литья.
М.: Машино-строение, 1974 14. Василевский П.Ф. Литниковые системы стальных отливок. МАШГИЗ, 1956.