СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1.Восстановление деталей сваркой и наплавкой 2.Сущность и особенности наплавки под флюсом 3.Оборудование для наплавки под флюсом 4.Материалы для наплавки под флюсом 5.Технология наплавки под флюсом 11 Заключение 16 Список использованной литературы 17 ПРИЛОЖЕНИЕ 18 ВВЕДЕНИЕ На сварку и наплавку приходится от 40 до 80 % всех восстановленных деталей.
Такое широкое распространение этих способов обусловлено: простотой технологического процесса и применяемого оборудования; возможностью восстановления деталей из любых металлов и сплавов; высокой производительностью и низкой себестоимостью; получением на рабочих поверхностях деталей наращиваемых слоев практически любой толщины и химического состава (антифрикционные, кислотно-стойкие, жаропрочные и т.д.). Нагрев до температуры плавления материалов, участвующих при сварке и наплавке, приводит к возникновению вредных процессов, которые оказывают негативное влияние на качество восстанавливаемых деталей. К ним относятся металлургические процессы, структурные изменения, образование внутренних напряжений и деформаций в основном металле деталей.
В процессе сварки и наплавки происходит окисление металла, выгорание легирующих элементов, насыщение наплавленного металла азотом и водородом, разбрызгивание металла. Соединение наплавленного металла с кислородом воздуха является причиной его окисления и выгорания легирующих элементов (углерода, марганца, кремния и др.). Кроме этого, из воздуха в наплавленный металл проникает азот, который является источником снижения его пластичности и повышения предела прочности.
Для защиты от этих отрицательных явлений при сварке и наплавке используют электродные обмазки, флюсы, которые при плавлении образуют шлак, предохраняющий возможный контакт металла с окружающей средой. С этой же целью применяют и защитные газы. 1.
Трещины должны быть засверлены по краям. Цилиндрические и конические поверхности наплавляют про¬дольными валика... Наплавку торцевых поверхностей начинают от центра и ведут концентрично. Таким же способом наплавляют сферические поверхности. При заварке отве... После заполне¬ния отверстия производится подварка с другой стороны.