Объектом логистики в целом является сквозной материальный поток, управление которым на отдельных участках движения имеет свою специфику. В соответствии с этой спецификой выделяют пять функциональных областей логистики: закупочную; производственную; распределительную; транспортную; информационную.
К закупочной области логистики относят выбор поставщиков, заключение договоров и контроль их исполнения, разработку мер воздействия в случае нарушения условий поставки.
Производственная область охватывает управление материальным потоком внутри предприятия, создающего материальные блага или оказывающего материальные услуги, и не затрагивает товарно-денежные отношения. Сфера производственной логистики тесно соприкасается со сферами закупок материалов и распределения готовой продукции.
Реализация функции распределения на производственном предприятии иначе называется сбытом продукции. В сферу внимания распределительной области логистики материальный поток попадает, будучи еще в производственных цехах. Это означа-
ет, что вопросы тары и упаковки, размера изготавливаемой партии товара, срока когда эта партия должна быть готова, и многие других вопросы, существенные для процесса реализации, начинают решаться на первых стадиях управления материальным потоком.
Совокупность объемов транспортной работы, выполняемой в процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя, возложена на транспортную область логистики.
Информационная область охватывает организацию информационных потоков внутри предприятий, обмен информацией между всеми участниками логистического процесса.
Закупочная логистика - управление материальными потоками в процессе обеспечения промышленного предприятия материальными ресурсами.
Каждый уровень службы снабжения (закупок) имеет свои цели.
Служба снабжения как элемент макрологистической системы устанавливает хозяйственные связи с поставщиками, согласовывает технико-технологические, экономические и методологические вопросы, связанные с поставкой товара, работает в контакте со службой сбыта поставщика и транспортными организациями. Цель закупочной логистики - получение дополнительной прибыли от согласованности действий всех участников. Отсюда важно, чтобы персонал службы снабжения добивался реализации целей собственного предприятия не как изолированного объекта, а как звена всей логистической макросистемы.
Служба закупок на производственном предприятии решает следующие задачи: что закупить, у кого закупить и сколько закупить. Для их решения заключают договор; контролируют его исполнение; организуют доставку и складирование материалов.
Снабжение производственного предприятия может осуществляться по двум вариантам. Эти варианты принципиально отличаются друг от друга возможностями реализации системного подхода к управлению материальными потоками в процессе обеспечения предприятия сырьём.
Первый вариант организационной структуры производственного предприятия предполагает, что функция управления материальными потоками в процессе снабжения предприятия сырьём и материалами разделена между различными службами.
Во втором варианте все функции снабжения производственного предприятия находятся в одних руках (дирекция по материально-техническому снабжению). Такая структура создает широкие возможности логистической оптимизации материальных потоков на стадии закупок.
Решение задачи «сделать» или «закупить» заключается в принятии одного из двух решений: изготовить комплектующие изделия самим или купить их на другом предприятии.
Если степень развития логистики в экономике страны высока, то предприятие может отказаться от собственного производства изделия и принять решение о закупке комплектующих у специализированного поставщика. При этом предприятие получает возможность поднять качество, снизить себестоимость продукции в целом, но попадает в зависимость от рыночной конъюнктуры. Если логистика развита недостаточно, то самостоятельное производство комплектующих снижает зависимость предприятия от поставщиков и колебаний рыночной конъюнктуры.
В пользу отказа от собственного производства могут выступить следующие факторы:
- потребность в комплектующем изделии невелика;
- отсутствуют необходимые для производства мощности;
- отсутствуют кадры необходимой квалификации.
В противном случае целесообразно собственное производство комплектующих изделий.
Если принято решение о покупке комплектующих изделий, предприятие должно выбрать поставщика.
Эта задача также решается поэтапно:
1) поиск потенциальных поставщиков: объявление конкурса, изучение рекламы, посещение выставок и ярмарок, переписка и личные контакты с поставщиками;
2) анализ потенциальных поставщиков по критериям, позволяющим сделать окончательный выбор поставщиков:
-цена и качество изделий;
-надежность поставки;
-удаленность поставщика от потребителя;
- сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
-наличие резервных мощностей;
- организация управления качеством у поставщика;
-психологический климат поставщика (возможность забасто
вок);
-способность обеспечить доставку запчастей в течение установленного срока службы поставленного оборудования;
- кредитоспособность поставщика.