Производство полых выдувных изделий осуществляется в две стадии:
-производство трубной заготовки (в эластичном состоянии)
-раздув трубной заготовки сжатым воздухом в форме
Получение заготовки для последующего выдува полого изделия может осуществляться как методом литья под давлением, так и экструзией (рис.45).
Рисунок 45- Виды раздувного формования
Наиболее распространен экструзионный метод получения трубной заготовки для последующего выдува.
Стадии процесса экструзионно-выдувного формования:
1. Загрузка полимерного сырья в бункер экструдера
2. Пластикация полимерной композиции в экструдере
3. Выдавливание из фильеры трубной заготовки и попадание ее в раскрытую охлаждаемую форму
4. Смыкание формы
5. Раздув сжатым воздухом заготовки
6. Охлаждение изделия в форме
7. Размыкание формы
8. Извлечение изделия
9. Окончательная обработка изделий (отрезка кантов, снятие заусенцев и т. п.)
Общий вид экструзионной установки для производства трубной заготовки представлен на рис.46
Риа сунок 46 -Схема экструзионной установки для производства трубной заготовки