Жесткая упаковка в отличие от гибкой не меняет своей формы и размеров при заполнении продукцией, способна выдерживать внешние механические воздействия. Российский рынок жесткой упаковки начал формироваться с начала 90-х годов, когда возникла необходимость в производстве коррексов для наборов шоколадных конфет. Несколько позже на рынке появились контейнеры , для тортов, печенья, салатов и т д.
Из полимеров выпускается около 70% упаковки для косметики, парфюмерии, а также 80% всех крышек и пробок в мире.
По способу получения различают следующие виды жесткой упаковки*:
1. термоформованная (одноразовая потребительская тара, выдавленная из листового материала: стаканчики, контейнеры, тарелки);
2. выдувная (бутылки и банки, канистры, полученные экструзией с раздувом) и инжекционно-экструзионная (из преформ, изготовленных литьем);
3. литьевая (футляры для CD/DVD, баночки для косметики, для сыпучих продуктов, ведра, ящики, поддоны, контейнеры);
4. комбинированная (сочетающая разнородные материалы, например, пластик- с бумагой, картоном, алюминием).
Преимущества жесткой полимерной упаковки:
-удобство использования для перевозок, складирования и хранения различной продукции (воды, молочных продуктов, рыбы, солений, растительного масла, олифа, клеи, машинные масла и др.);
*Методы производства изделий из пластмасс будут рассмотрены в тексте в соответствующем разделе.
-полимерная упаковка обладает отличной сопротивляемостью к различным нагрузкам, хорошей прочностью;
-защищает продукцию от внешних воздействий;
-легко штабелируется, что позволяет экономить площадь и не прибегать к использованию вспомогательных средств для складирования;
-выгодно отличается по стоимости (пластмассовые бочки и бидоны для молочной продукции в несколько раз дешевле алюминиевых).