Изобретателем данной технологии является итальянская компания ICMA San Giorgio. В начале 70-х годов специалисты этой компании разработали технологию производства ПП листа с древесным наполнением, запатентованную в 1974; году под маркой WOODSTOCK. Материал напоминает дерево, также пахнет, не боится влаги, не гниет, не рассыпается, не трескается, прочен, обрабатывается, как и дерево. Производство древесно-полимерных композиционных материалов на основе термопластов (ДКТП) было начато в начале 80-х годов прошлого века для нужд автопрома, но уже с середины 90-х годов их применяют и в строительстве.
Преимущества ДКПМ:
- доступность сырья;
- хорошее соотношение цена/качество:
- возможность использования высокопроизводительных методов переработки экструзии, литья, прессования;
- экологические преимущества производства и изделий;
- долговечность изделий, низкие затраты на ремонт, монтаж.
- устойчив ко всем погодным условиям
- обладает стабильной геометрией
- устойчив к ударам и механическому воздействию
- не скользит благодаря рифленой поверхности даже во влажном состоянии
- не образует сучков и заноз
- имеет равномерный цвет по толщине и обладает устойчивостью к выгоранию
- устойчив к поражению бактериями, грибками и насекомыми
- легко укладывается и при необходимости разбирается без участия профессионалов
- не требует специального ухода
- является высокоэкологичным продуктом
Эта отрасль на стыке интересов полимерной промышленности, деревообработки и индустрии утилизации.
Классификация ДКПМ представлена на рис.8
Рисунок 8 - Классификация ДКПМ.
Свойства ДКПМ:
Прочностьзависит от состава и плотности ДКПМ. Наиболее распространены рецептуры на основе ПЭ, но быстро расширяется производство более прочных ДПКМ на основе ПВХ. При этом жесткость ДПКМ в несколько раз выше жесткости исходного полимера.
По технологическим свойствам ДПКМ подобны термопластам, поэтому их перерабатывают экструзией, литьем, ротационным формованием, прессованием. Но в отличие от термопластов они более стабильны при экструзии, поэтому из них производят сложные многокамерные профили и массивные, толстостенные изделия весом до 30 кг на погонный метр. Изделия из ДПКТ можно деформировать в горячем виде (гнуть, формовать под давлением или под вакуумом). Эти материалы превосходно подвергаются механической обработке (пилению, строганию, шлифованию, полировке) и замечательно удерживают винты и шурупы. ДПКМ легко утилизируются.
Устойчивость ДПКТ к эксплуатационным воздействиям (влага, растворители, УФ-излучение, грибки, бактерии) близка к устойчивости термопластов. Изделия из ДПКТ имеют срок эксплуатации от 20лет и более, даже пожизненную гарантию.
ДПКТ имеют приятные тактильные качества и внешний вид, включая широкую цветовую гамму, изделия можно декорировать шлифованием, тиснением, печатью, лаком, облицовыванием.
ДПКТ на основе ПВХ – самозатухающие, а на основе полиолефинов – горючи; пламя ровное и спокойное, при горении запах древесины. Вводя огнезащитные добавки, можно снижать воспламеняемость и горючесть.
Из ДПКТ можно изготавливать детские игрушки и мебель (производство этих материалов экологически безопасно).