Термопластичные ДПКТ производят на основе полимера, наполненного древесным наполнителем с применением функциональных добавок (4-8%) –пигменты, стабилизаторы, бактерицидные добавки, антипирены (рис.9).
Полимерная матрица – только те полимеры, которые можно перерабатывать при температурах ниже 200˚С (при более высоких температурах возможно термическое разложение древесины и ухудшение физических и оптических свойств изделий). Лучше использовать ПЭВП, имеющий более высокую абразивную устойчивость, химическую стойкость, твердость, жесткость, газопроницаемость, коэффициент теплового расширения.
Рисунок 9-Состав композиции ДКПМ
ПП по прочности, жесткости, износостойкости превосходит ПЭ, но изделия из него более хрупкие, особенно при низких температурах и при креплении шурупами необходимо предварительное засверливание для предотвращения растрескивания.
Менее распространен ПВХ из-за токсичности.
Наполнители(рис.10):сухие древесные отходы, технологическая щепа, бамбук, рисовая шелуха, стебли хлопчатника, некоторые виды соломы и др компоненты, содержащие достаточное кол-во целлюлозы.
Рисунок 10- Исходный материал – древесные отходы (до 20мм)
Древесина измельчается в мельницах молоткового типа до 0,5 или 0,2 мм.
Выбор фракции зависит от требований к внешнему виду поверхности и определяет адгезию полимера и наполнителя (не слишком хорошую).
Пылевидные частицы (менее 0,05мм) плохо смачиваются полимером и соответственно, склонны к выкрашиванию.
Включения коры ухудшают внешний вид поверхности и прочность, твердые минеральные частицы изнашиваю экструдер и фильеры.
Влажность древесины в готовом композите не должна быть выше 1%, поэтому древесную муку сушат до влажности как минимум 8%, а окончательное удаление влаги происходит в процессе переработки. Молотковые мельницы эффективно измельчают древесину при влажности не более 8%.
Сушка древесной муки – в барабанных или в пневматических сушилках.
Термопласт и аддитивы не требуют специальной подготовки. Перед использованием их выдерживают в сухом отапливаемом помещении для выравнивания температуры и удаления излишней влаги.
Важнейшая операция – горячее компаундирование, в ходе которого компоненты сплавляются и объединяются в однородную плотную и прочную структуру.