Ряд деталей из алюминиевых сплавов изготавливают ковкой (например, лопасти винта).
Кроме высоких механических свойств, от сплава требуется и хорошая пластичность в горячем состоянии. В таких случаях применяют или дюралюминий обычного состава[3], или другие сплавы, по составу близкие к дюралюминию (АК6, АК8).
Состав этих сплавов и типичные для них механические свойства приведены в табл. 1.5, 1.6.
Таблица 1.5
Состав сплавов АК, %
| Марка сплава | Сu | Mg | Mn | Si | Fe |
| АК1 | 3,8–4,8 | 0,4–0,8 | 0,4–0,8 | < 0,7 | < 0,7 |
| АК6 | 1,8–2,6 | 0,4–0,8 | 0,4–0,8 | 0,7–1,2 | < 0,6 |
| АК8 | 3,9–4,8 | 0,4–1,0 | 0,4–1,0 | 0,6–1,2 | < 1,0 |
| АК4* | 1,9–2,5 | 1,4–1,8 | 0,15–0,35 | 0,5–1,2 | 1,1–1,6 |
* Содержит 1,0–1,5 Ni.
Таблица 1.6
Механические свойства сплавов АК
| Марка сплава | Термическая обработка | σА, МПа | % |
| АК1 | Закалка + естественное старение | ||
| АК6 | Закалка + искусственное старение | ||
| АК8 | то же |
Несколько худшие свойства этих сплавов, чем у дюралюминия, являются следствием более мелкозернистой структуры дюралюминия в листах, в трубах, профилях и тому подобных полуфабрикатах, чем в поковках. При термической обработке поведение этих сплавов почти как у дюралюминия, о чем отмечалось раньше.
Более грубая структура второй фазы у сплавов АК требует больших выдержек при температурах закалки. Лучшие свойства у них получаются обычно после искусственного старения.