литейных латуней (ГОСТ 17711-93)
| Марка латуни | sв, МПа | d, % | НВ | Область применения |
| ЛЦ40С | 12–20 | 70–80 | Арматура, втулки, сепараторы для подшипников качения | |
| ЛЦ40МцЗЖ | 390–490 | 10–18 | 90–100 | Несложные детали ответственного назначения, гребные винты и лопасти, судовая арматура, работающая при температуре до 300°С |
| ЛЦ38Мц2С2 | 245–340 | 10–15 | 80–85 | Антифрикционные втулки, вкладыши, ползуны, судовая арматура |
| ЛЦЗОАЗ | 290–390 | 12–15 | 80–90 | Коррозионно-стойкие детали |
| ЛЦ23А6ЖЗМц2 | 160–165 | Детали ответственного назначения, нажимные винты и гайки прокатных станов, венцы червячных колес | ||
| ЛЦ16К4 | 290–340 | 100–110 | Сложные по конфигурации детали, работающие при температуре до 250°С | |
| ЛЦ14КЗСЗ | 245–290 | 7–15 | 90–100 | Подшипники, втулки |
Примечание. Максимальные механические свойства обеспечивают литье в кокиль, центробежное литье; минимальные – литье в песчаную форму.
Повышение содержания цинка удешевляет латуни, улучшает их обрабатываемость резанием, способность прирабатываться и противостоять износу. Вместе с тем уменьшаются теплопроводность и электрическая проводимость, которые составляют 20–50% от характеристик меди.
Примеси повышают твердость и снижают пластичность латуней. Особенно неблагоприятно действуют свинец и висмут, которые в однофазных латунях вызывают красноломкость.
Поэтому однофазные латуни в основном выпускают в виде холоднокатаных полуфабрикатов: полос, лент, проволоки, листов, из которых изготовляют детали методом глубокой вытяжки (радиаторные трубки, снарядные гильзы, сильфоны, трубопроводы), а также детали, требующие по условиям эксплуатации низкую твердость (шайбы, втулки, уплотнительные кольца и др.).
В двухфазных латунях вследствие a ® b превращения легкоплавкие эвтектики находятся не по границам, а внутри зерен твердого раствора и не влияют на их способность к горячей пластической деформации.
Иногда в двухфазные латуни добавляют свинец для улучшения обрабатываемости резанием и повышения антифрикционных свойств. Ввиду невысокой пластичности эти латуни выпускают в виде горячекатаного полуфабриката: листов, прутков, труб, штамповок. Из них изготовляют втулки, гайки, тройники, штуцеры, токопроводящие детали электрооборудования и др.
Легированные латуни применяют как для деформируемых полуфабрикатов, так и в виде фасонных отливок. Литейные латуни, как правило, содержат большее количество легирующих элементов.
Для легирования латуней используют Al, Fe, Ni, Sn, Si. Эти элементы повышают прочность и коррозионную стойкость латуней. Поэтому легированные латуни широко применяют в речном и морском судостроении (конденсаторные и манометрические трубки и другие детали).
Практическое применение находят высокомедистые латуни с добавлением алюминия до 4% (ЛА77-2), которые благодаря однофазной структуре хорошо обрабатываются давлением. Алюминиевые латуни дополнительно легируют никелем, железом, марганцем, кремнием, обладающими переменной растворимостью в a-твердом растворе, что позволяет упрочнять эти латуни с помощью закалки и старения. Временное сопротивление после такой обработки достигает 700 МПа. Хорошая пластичность в закаленном состоянии позволяет дополнительно упрочнять сплавы с помощью пластического деформирования (перед старением). Обработка по схеме «закалка + пластическая деформация 4- старение» обеспечивает повышение временного сопротивления до 1000 МПа.
Кремнистые латуни характеризуются высокой прочностью, пластичностью, вязкостью не только при 20–25°С, но и при низких температурах (до – 183°С). При легировании латуней для получения однофазной структуры используют небольшие добавки кремния (ЛК80-3). Такие латуни применяют для изготовления арматуры, деталей приборов, в судо- и машиностроении.