Цианированием называют также совместное насыщение поверхности стали углеродом и азотом вследствие окисления расплавленных цианистых солей при нагревании до 820 – 960 °С.
Для получения слоя небольшой толщины (0,15 - 0,35 мм) процесс проводят при 820 – 860°С в ваннах, содержащих 20 – 25% цианистого натрия - NaCN, 25 – 50% хлорида натрия - NaCI и 25 – 50% кальцинированной соды – Na2CO3. Продолжительность насыщения определяется требуемой глубиной слоя и составляет 30 - 90 минут. Вслед за цианированием закалку выполняют непосредственно из цианистой ванны и дают низкотемпературный отпуск (180 – 200°С). Твердость цианированного слоя после термической обработки - HRC 58 - 62; толщина 0,15 - 0,30 мм. Этот вид цианирования применяют для мелких деталей.
Для получения слоя большой глубины (0,5 - 2,0 мм) цианирование проводят при 930 – 960°С в ванне, содержащей 8% NaCN, 82% ВаС4 и 10% NaCI. Зеркало ванны покрывают графитом для предупреждения больших потерь тепла и угара цианистых солей. Продолжительность выдержки изделий в ванне составляет 1,5 - 6,0 ч. При высоких температурах сталь с поверхности в большей степени насыщается углеродом (до 0,8 - 1,2% С) и в меньшей степени - азотом (0,2 - 0,3% N). После цианирования детали охлаждают на воздухе, а затем закаливают с нагревом в соляной ванне или печи и подвергают низкотемпературному отпуску. Структура цианированного слоя после закалки такая же, как цементованного. Глубокое цианирование применяют на некоторых заводах вместо цементации.