Каталитическое дегидрирование изопентана в изоамилены

Целевой реакцией является превращение изопентана в смесь трех изоамиленов /метилбутенов/:

Около 65% общего выхода изомеров составляет З-метил-1-бутен.

Поскольку реакция дегидрирования изопентана обратима, то сте­пень превращения последнего в изоамилены зависит от температуры.

В качестве катализатора дегидрирования используется алюмохромовнй катализатор ИM-220I.

Условия дегидрирования изопентана в изоамилены:

Температура верха кипящего слоя катализатора, С ........54O-6I0

Абсолютное давление над кипящим слоем, МПа............0,13-0,165

Объемная скорость подачи сырья, ч^-1 .................. I00-300

Плотность кипящего слоя в реакторе и регенераторе,

кг/м³..............750

Массовый выход суммы изоамиленов и изопрена,%

на пропущенную фракцию изопентана........28-33

на разложенную фракцию изопентана........66-73

Температура регенерации катализатора, С.................610-650

5). Дегидрирование изоамиленов в изопрен

Полученные при дегидрировании изопентана изоамилены на второй стадии дегидрирования образуют изопрен.

Процесс дегидрирования изоамиленов в изопрен по технологическому оформлению и применяемым катализаторам не имеет существенных отличий от процесса дегидрирования н-бутиленов в бутадиен.

Преимущества и недостатки метода

При получении изопрена из изопентана методом 2 стадийного де­гидрирования расход изопентана на I т. изопрена-ректификата составлюет около 2,0-2,4 т.

Главное достоинство метода - использование дешевого, доступного сырья.

Недостатки: многостадийность, большой расход сырья и энергосредств, сложность очистки изопрен-сырца.