Процесс одностадийного дегидрирования имеет ряд преимуществ по сравнению с 2Х стадийным (прежде всего, более простую технологическую схему вследствие исключения стадии разделения изопентан-изоамиленовой смеси).Однако он уступает двухстадийному по выходу целевого продукта. Процесс разработан в опытно-промышленном масштабе.
Принципиальная схема одностадийного дегидрирования изопентана под вакуумом аналогична схеме одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен.
Дегидрирование проводится при 535-625 0С, остаточном давлении
21,3-28,0 КПа, объемной скорости подачи сырья 1,3 - 1,5 ч-1 . Таблетированный алюмохромовый катализатор смешивается с таблетками теплоносителя.
Контактный газ после охлаждения маслом сжимается и поступает
на разделение. Установка состоит из абсорбера, десорбера, дебутанизатора и узла ректификации. Получают изопрен-ректификат, содержащий 99,0-99,5 % изопрена.
Из Iт прореагировавшего изопентана получают 497 кг изопрена, 73 кг пиперилена Н2С=СНСН=СНСН3, 141 кг фракции С4, 41 кг водорода. Остальной изопентан превращается в метан и углеводороды С2 и C3.