Понятие «стратегия позиционирования процесса» (имеется в виду производственный процесс) используется для классификации производственных процессов. Выделяют три типа стратегии позиционирования процесса:
1) поточное производство (flow shop manufacturing);
2) универсальное производство (job shop manufacturing);
3) производство с фиксированным местоположением (fixed site manufacturing).
При поточном производстве продукции определенного типа имеет место один технологический маршрут, подразумевающий одинаковую последовательность производственных операций. При этом можно выделить несколько подтипов данной стратегии позиционирования процесса:
a) непрерывный поток (continuous flow);
b) однопредметный поток (dedicated repetitive flow);
c) пакетный поток (intermittent or batch flow);
d) многопредметный поток (mixed-model repetitive flow). Непрерывный поток имеет место в случае производства непрерывного типа (в отличие от производства дискретного типа) с несколькими (а иногда даже только с одним) видами сырья, узкоспециализированным оборудованием, небольшой
номенклатурой (а иногда даже одним видом) готовой продукции. Примером непрерывного поточного производства может служить нефтепереработка. Характерной чертой этого типа производства являются большие объемы производимой продукции (в том числе физические объемы).
Однопредметный поток возникает тогда, когда на производственной линии создается только один продукт, хотя при этом и возможны его вариации, не требующие дополнительных затрат времени подготовительно-заключительного характера (например, цветовые модификации, установка тех или иных опциональных компонентов и др.) остановки производственной линии для переналадки. Производственная линия при этом, естественно, является узкоспециализированной. Применение такой производственной стратегии оправдано тогда, когда величина спроса на продукцию достаточна для организации высокоспециализированного производства, когда это диктуется характером технологии (например, металлургическое производство) или когда требования к организации производственного процесса по данному изделию существенно отличны от требований по другим производимым предприятием видам продукции. В последнем случае иногда наблюдается избыточность производственных мощностей, и приходится либо снижать темп работы производственной линии, либо (например, при невозможности регулирования темпа в связи с негибкостью производственной линии) смириться с периодическими простоями производственной линии.
Общими характеристиками двух вышеуказанных типов поточного производства являются следующие:
1) продукция (поток материалов) перемещается по производственной линии, как правило, с фиксированной скоростью;
2) оборудование производственной линии узко специализировано для производства одного типа продукции;
3) производственный процесс обычно спроектирован с целью минимизации манипулирования материалами и комплектующими;
4) для внедрения усовершенствования продукции или процесса может быть достаточно минимальных изменений в производственной линии;
5) производственные линии непрерывно загружены заказами на производство определенной продукции в течение достаточно долгого времени (или же достаточно долгое время простаивают);
6) управление запасами подчинено ритму работы производственной линии. Критичным является наличие материалов и комплектующих. Перебои в поставках сырья на производственную линию недопустимы;
7) желательно сбалансирование производственной мощности различных рабочих центров на линии;
8) темп производственной линии не может быть существенно изменен без существенной модификации оборудования линии или изменения состава персонала линии;
9) относительно высоки условно-постоянные издержки при относительно невысоких условно-переменных издержках. Следовательно, для достижения точки безубыточности требуется большой объем производства. С другой стороны, за счет эффекта масштаба возможно достижение существенно низкого уровня удельных затрат.
Пакетный поток функционально схож с рассмотренными выше типами поточного производства, за исключением того, что на одном и том же оборудовании (производственной линии) можно производить несколько продуктов. Поскольку при этом требуется существенное время на переналадку производственной линии для переключения на изготовление другого продукта, изготовление продукции производится партиями, охватывающими длительные отрезки времени (часы или даже дни производства).
Возможность производить несколько продуктов не означает в большинстве случаев возможность выпускать несколько типов продукции. Номенклатура изготавливаемой на производственной линии продукции ограничена характером технологии, характером готовой продукции и характером потребляемого сырья. Пакетное поточное производство является в основном дискретным производством.
Общими характеристиками пакетного типа поточного производства являются следующие:
1) оборудование является обычно менее специализированным, чем в случае непрерывного или дискретного однопредметного производства;
2) оборудование и персонал должны быть объектом постоянного контроля (в силу, например, планирования методов оптимизации производственной программы и составления календарного плана с учетом соотношения величины спроса на весь период планирования и на более узкие интервалы планирования с внутрипроизводственными факторами и параметрами, например, временем смены изделий на линии и т. п.);
3) оборудование должно подвергаться переналадке при соблюдении определенных условий.
Общими характеристиками многопредметного поточного производства являются следующие:
1) может применяться оборудование более универсального назначения, чем для других видов поточного производства, с целью облегчения производства нескольких моделей продукции;
2) рабочие более универсальны и квалифицированы, поэтому они в состоянии выполнять несколько видов операций на данной производственной линии или на других производственных линиях предприятия;
3) подготовительно-заключительное время производственной линии очень коротко, в том числе и по сравнению с длительностью непосредственно процесса обработки. В идеале подготовительное время должно быть меньше времени обработки одной единицы продукции, позволяя осуществлять смену моделей на линии после каждой отдельной единицы продукции;
4) производственная линия работает в темпе, необходимом для обеспечения реализации на рынке продукции всех моделей. При этом для поддержки работы производственных мощностей в темпе, диктуемом рыночным спросом, производится маневрирование ресурсами предприятия (например, рабочей силой на отдельных участках производства).
Универсальное производство характеризуется группировкой сходного по функциям оборудования в так называемые рабочие центры (участки). В различных цехах на различных участках выполняются различные типы технологических операций. При данном типе производства в центре внимания оказывается не технологический процесс, как в случае с поточным производством, а заказ. Он может проходить по достаточно извилистому технологическому маршруту.
Конечно, существуют доминирующие транспортные потоки комплектующих и сборочных единиц внутри предприятия, обусловленные сферой производства и типом изготавливаемой продукции, однако возможно и появление редко используемых маршрутов. Наиболее характерными чертами универсального производства являются следующие:
1) универсальное оборудование может быть настроено на выполнение различных технологических операций, необходимых для производства разнородной продукции;
2) производимая продукция изготавливается партиями, и одновременно на заводе идет обработка многих партий. Следовательно, возникает задача контроля на цеховом уровне и уровне участка за исполнением конкретных производственных заказов. Относительно низкий спрос на продукцию данной модели и типоразмера не позволяет внедрить поточные методы организации производства в полном объеме;
3) выполнение заказов требует тщательного управления производственным процессом в связи со сложностью технологических маршрутов и обособленностью рабочих центров;
4) для управления производством необходима подробная информация о заказах и рабочих центрах, включая, например, сведения о последовательности обработки заказов на рабочих центрах, определение приоритета заказов, потребности каждого заказа во временных ресурсах, знание состояния выполняемых заказов, производственной мощности рабочих центров, потребности в производственных мощностях для критических (ключевых) рабочих центров по плановым периодам и др.;
5) загрузка рабочих центров по времени существенно различается. Необходимо определять рабочие центры, находящиеся в критическом состоянии, т. е. наиболее ограниченные по имеющимся на них машинным и человеческим ресурсам. Структурное изменение номенклатуры выпуска может вызвать изменения в составе таких рабочих центров;
6) необходимо координировать планирование заказов и наличие необходимых ресурсов (материалов, персонала, инструментального обеспечения);
7) величина незавершенного производства при универсальном методе обычно превышает величину незавершенного производства при поточном методе в связи с наличием очередей к рабочим центрам и длительным временем обработки;
8) большую часть времени производственного цикла занимает не обработка, а подготовительно-заключительные операции (ожидание в очередях к рабочим центрам, медленное перемещение заказа на следующую технологическую операцию), составляющие порой около 95% от длительности производственного цикла;
9) основные рабочие чаще всего более квалифицированы, чем в случае поточного производства, что приводит к более высоким затратам на оплату труда.
При универсальном производстве размер партии изделий диктуется не внутренними соображениями, как в случае с пакетным поточным производством, а размером полученного от клиента заказа. Поэтому в производстве могут одновременно находиться несколько партий похожих, а порой и идентичных продуктов.
Производство с фиксированным местоположением характеризуется тем, что в процессе производства физически перемещается не изготавливаемый продукт, а средства труда и производственный персонал. Производством подобного типа является судостроение, строительство, дорожное строительство, самолетостроение и др. Производство с фиксированным местоположением иногда сочетается с другими типами производства, когда оно целесообразно, начиная с достижения изделием определенного размера. Основными характеристиками производства с фиксированным местоположением являются следующие:
1) основной производственный персонал высоко квалифицирован и независим, часто в состоянии работать по чертежам и общим инструкциям, а не по подробным описаниям технологического процесса;
2) размеры заказов малы, изделия часто являются высоко адаптированными к требованиям клиента;
3) производственные ресурсы (инструмент, персонал, материалы и др.) должны быть в наличии в необходимое время, чтобы исключить простой.
Различные стратегии позиционирования процесса предполагают различные стратегии позиционирования продукта. Взаимосвязь указанных стратегий представлена в табл.
Матрицу взаимоотношений продукта и процесса. По столбцам таблицы значатся характеристики продукта, включая объем производства и выполняемых работ, и степень стандартизации характеристик продукции (иначе говоря, степень адаптации продукции к требованиям конкретных клиентов). По строкам указан диапазон стратегий позиционирования производственного процесса.
Критерии конкурентоспособности и общие характеристики выделенных групп производств представлены в табл.