ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

 

1. Основным условием, обеспечивающим безаварийную работу и безопасное обслуживание отделения сероочистки, конверсии и парообразования, является соблюдение требований настоящей инструкции , а также специальных инструкций и правил , перечисленных в разделе 1.

2. Аппаратчик синтеза должен всегда помнить , что несоблюдение требований, указанных в разделе 1 инструкций и правил, может привести к остановкам, инцидентам, авариям и создать опасность для здоровья и жизни работающих в смене, цехе и на предприятии.

3. В случае возникновения аварийных ситуаций аппаратчик отделения сероочистки, коныерсии и парообразования действует в соответствии с требованиями настоящей инструкции и «Плана локализации ликвидации аварийных ситуаций цеха по производству аммиака № 1».

4. Аппаратчик не имеет права без разрешения начальника смены уходить с рабочего места.

5. Для отогрева замерзающих участков трубопроводов, арматуры и т.д. использовать горячую воду (паровой конденсат) или пар низкого давления. Открытым огнем пользоваться запрещается.

6. Газооопасные работы проводить в соответствии с требованиями инструкции ТБ-6. Огневые работы проводить в соответствии с требованиями инструкции ТБ-7.

7. Аппаратчик должен знать место расположения средств пожаротушения, разводку пара и пожарного азота в отделении и в цехе и уметь ими пользоваться.

8. Запрещается тушение водой загораний газа на трубопроводах и аппаратах при их разгерметизации, т.к. это может привести к разрушению металла при резком его охлаждении. Необходимо отключить аварийный трубопровод или аппарат, сбросить давление и подать в них азот или пар.

9. Не допускать паники в аварийных ситуациях. При попадании в загазованную зону немедленно надевать противогаз и выходить из зоны кратчайшим путем перпендикулярно направлению ветра.

10. Аппаратчик должен знать место расположения аварийных средств защиты и пользоваться ими.

11. Запрещается производить затяжку крепежа, фланцевых соединений и другие ремонтные работы на трубопроводах и аппаратах, находящихся под давлением, или ремонтные работы на работающих машинах.

12. По окончании продувки оборудования и коммуникаций азотом с использованием шланговых станций, шланги должны быть отсоединены от продуваемых систем.

13. После продувок оборудования азотом от штатных линий азота на них должны быть сняты съемные участки и установлены заглушки.

14. Не допускать резкого открытия и закрытия запорной и регулирующей арматуры, т.к. это может привести к гидравлическим ударам на работающих коммуникациях.

15. Иметь при себе всегда наготове исправный фильтрующий противогаз марки «М», работать в спецодежде.

16. Не допускать проливов, подтеков и слива масла в канализацию.

17. Следить за целостностью и исправностью заземления электрооборудования.

18. Запрещается аппаратчику отключать блокировки и работать с отключенными блокировками. Порядок отключения блокировок оговорен в инструкции ОГП-5.

19. Не допускать попадания воздуха в реакторы для предотвращения окисления катализаторов.

20. Не допускать упуска уровня в водяных рубашках вторичного риформинга и котлов- утилизаторов.

21. Не допускать перегрева змеевиков пароперегревателя, парогазовой смеси, воды питания котлов, топливного газа, воздуха, природного газа.

22. Перед розжигом горелок тщательно вентилировать топки.

23. Следить за равномерностью нагрева катализаторных труб в 101-В и устранять неравномерность регулировкой режима работы потолочных горелок.

24. Контролировать и поддерживать постоянный режим горения дежурных горелок факельной установки 102-U.

25. Следить за наличием циркуляции в котлах- утилизаторах 101-CА,СВ.

26. Контролировать по стеклу уровень в паросборнике 101-F и сверять его с показаниями АСУ ТП не реже одного раза в смену.

27. При проведении работ в помещениях с повышенной опасностью и особоопасных применять ручные электрические светильники напряжением не выше 50 вольт, при газоопасных работах- не выше 12 вольт во взрывозащищенном оборудовании.

28. Для промывки фильтров (включая маслянные) насосов применять пистолет Servopress, подсоединенный через гибкий шланг высокого давления к специальным штуцерам которые расположены на дренажах трубопровода питательной воды у питательного насоса 110-J и котла 106-U.

Перед включением в работу пистолета Servopress:

- проверить гибкий шланг на отсутствие видимых разрывов;

- проверить закрытие арматуры на дренажах перед штуцерами;

- подсоединить шланг к штуцерам на дренаже питательного насоса поз.

110- J и питательного насоса котла поз.106-U;

- открыть арматуру на дренажах перед штуцерами;

- подачу воды можно плавно установить посредством пистолета Servopress, поворачивая при этом маленькое регулировочное колесико на пистолете в желаемое положение. Выбор струи происходит посредством вращения корпуса тройного сопла до желаемого символа согласно маркировке. Решающим для эффективности струи является угол распыления. Выбор круглой или плоской струи происходит путем поворота направленного вниз сопла налево или направо примерно на 45º.

 

3.2.1 Порядок обслуживания рабочего места и поддержания НТР

 

Аппаратчик поддерживает нормальный технологический режим в соответствии с требованиями данной инструкции.

Конвертированный газ выдается из отделения сероочистки, конверсии и парообразования в отделение очистки от СО₂ раствором Карсол следующего состава - (объемные доли) % :

Водород- 59,0¸65,0

Аргон + азот- 18,0¸23,0

СО не более – 0,65

СО₂- 17¸18,5

СН₄ не более –0,5

Аппаратчик поддерживает заданную производительность агрегата по природному газу, не допуская выхода параметров процесса ( расход, давление, температура, уровень) за пределы, указанные в разделе «Контроль производства и управления технологическим процессом».

Аппаратчик контролирует состояние коммуникаций и оборудования и своевременно принимает меры к устранению замеченных дефектов, докладывает старшему аппаратчику или начальнику смены о всех изменениях в работе оборудования.

Аппаратчик во время работы регулирует следующие параметры технологического процесса по стадиям:

Подготовка и очистка от серы природного газа:

- давление природного газа на входе в рекуператор R-1 регулчтором

PC-801.

- расход АВС во время пусковых операций регулятором НС-802 ;

- расход АВС ( соотношение водород : природный газ) во время нормальной работы регулятором FС- 17;

- температура стенок змеевиков рекуператоров R-1, R-1А регуляторами PC-3 и PC-19;

- содержание серы в газе после сероочистки регуляторами FC-17 (НС-802) и TC-1А.

 

Первичный риформинг

 

- необходимый расход очищенного от серы природного газа, подаваемого в печь первичного риформинга 101-В, поддерживается регулирующим контуром FRCA-1;

- расход пара поддерживается регулирующим контуром FRCA-2.

- Соотношение пар : углерод поддерживается регулирующими контурами FRCA-1; FRCA-2 по прибору FrRA-1 в соответствии с графиком нагрузки риформинга;

- давление дымовых газов печи первичного риформинга поддерживается регулирующим контуром PICА-19, регуляторами скорости вращения турбин дымососов SC-7, SC-8;

- разрежение в топке вспомогательного котла регулируется прибором PC-114, который воздействует на заслонку, установленную на выходе дымовых газов из котла;

- Объемная доля метана после первичного риформинга должна составлять 9-13% . Это достигается поддержанием на требуемом уровне температуры в катализаторных трубах, которая регулируется изменением давления топливного газа регулятором PC-3 и поддержанием давления топливного газа на потолочные горелки регуляторами PС-118-130;

- с помощью регуляторов PС-118-130 дистанционно регулируется температура газа в реакционных трубах по рядам для создания минимальной разницы по рядам, что обеспечивает наименьшие температурные напряжения материала реакционных труб и сборных коллекторов и равномерный выход метана со всех рядов;

- с помощью регулятора НС-3 достигается баланс температур стенок змеевиков конвекционной зоны и сред, проходящих по этим змеевикам.

 

В процессе необходимо:

- регулировать режим горения в горелках и корректировать их работу после каждого изменения режима. Пламя горелок не должно касаться поверхности катализаторных труб и футеровки;

- обеспечить равномерный нагрев катализаторных труб;

- один раз в смену проверять положение катализаторных труб по указателям теплового перемещения;

- следить за уровнями в водяных рубашках 103-D,101-СА,СВ;

- не допускать нагрева катализаторных труб и змеевиков конвекционной зоны выше нормы;

- следить за давлением топливного газа по рядам;

- осуществлять визуальный контроль за наличием смазки в подшипниках и температурой опасных по нагреву мест насосов, дымососов, вентиляторов.

При появлении стуков, ударов, вибрации, повышении допустимых температур узлов насосов, дымососов, вентиляторов немедленно остановить указанное оборудование.

 

Вторичный риформинг

 

- расход воздуха, подаваемого в реактор вторичного риформинга, поддерживается регулирующим контуром FRCA-3;

- изменение нагрузки по воздуху осуществляется регулятором PС-51, который изменяет число оборотов компрессора 101-J SI-2, или открытием антипомпажного клапана FCV-4.

Эта операция проводится аппаратчиком компрессии совместно с аппаратчиком конверсии:

- тонкая регулировка расхода воздуха осуществляется с помощью FC-58 для поддержания стехиометрического соотношения азота и водорода в свежем и циркуляционном синтез- газе .

- расход пара в линию воздуха устанавливается дистанционным регулятором

НС-27 по температуре паровоздушной среды на выходе из подогревателя

TI-27-7;

- температура по слоям катализатора вторичного риформинга зависит от температуры и состава газа, идущего из печи 101-В и от количества воздуха, подаваемого в 103-D;

- объемная доля метана после 103-D не должна превышать 0,5 % и определяется температурой газа на выходе из зоны катализатора, общим расходом газа , содержвнием метана после 101-В и активностью катализатора;

- контролирует наличие циркуляции воды между паросборником 101-F и котлами- утилизаторами 101-СА,СВ по перепаду давления между опускными и подъемными трубопроводами по приборам PDI-21, PDI-22. Положительное и устойчивое значение перепада давления говорит о наличии циркуляции.

Циркуляция контролируется также по плотности воды в опускных трубопроводах котлов 101-СА,СВ, замеряется по приборам DI-1, DI-2.

Плотность воды в опускных трубах не должна быть ниже плотности при фактических температурах воды в паросборнике.

При пуске агрегата циркуляция должна быть налажена при температуре газа перед котлами 101-СА,СВ не выше 538 ^оС.

 

 

Cреднетемпературная конверсия СО

-Температура конвертированного газа, поступающего в конвертор 104-DА регулируется регулятором TC-10 , который перепускает часть газа мимо котла 102-С.

-Температуру газа перед высокотемпературным конвертором оксида углерода 104-DА можно регулировать при полностью открытом байпасном клапане TC-10 степенью открытия ручной заслонки MCV-1, установленной на основном ходе газа после 102-С.

 

Низкотемпературная конверсия СО

 

-Температура газа на входе в низкотемпературный конвертор регулируется прибором TC-11 путем перепуска части газа мимо котла- утилизатора 103-С. По мере старения катализатора температура газа на входе в 104-DВ постепенно повышается.

-Температура газа на входе в метанатор поддерживается байпасированием части холодного газа, поступающего из отделения очистки клапаном TCV-12 мимо теплообменника 104-С.

-Задвижки EmV-1 на входе газа в низкотемпературный конвертор 104-DВ и EmV-2 на байпасе 104-DВ позволяет быстро отключить конвертор при резком повышении температуры в зоне реакции или на входе в аппарат.

 

Регулировка в схеме питания котлов водой

- Регулирование уровня воды в деаэраторе 101-U производится с помощью клапана LC-49.

- Давление в деаэраторе (1,4 кгс/см²) поддерживается подачей пара 3,5 кгс/см² регулятором PC-16.

- При минусовых температурах окружающего воздуха во избежание замерзания линии перелива из деаэратора (EmV-24) необходимр дать проток воды по ней, используя байпасную линию ¾ DR-37.

Качество питательной воды контролируется анализом (анализная точка S-39) и поддерживается нагрузкой насосов гидразина 106-LJ и аммиачной воды 108-LJ. Контроль качества питательной воды осуществляется также автоматическими анализаторами удельной электропроводности QI-14, рН воды QI-15, удельной эл. проводности питательной воды на выходе из подогревателя 123-С QI-16, содержания кремневой кислоты в питательной воде QI-17 .

Регулирование уровня в паросборнике 101-F осуществляется регулятором LC-50 посредством регулятора FC-49. Регулятор FC-49 предназначен для управления расходом питательной воды через клапан BFWC-1 на пусковых операциях и регулировкой оборотов насосов 104-J(104-JA) при нормальной нагрузке. Блок разделения выходного сигнала производит разделение управления на клапан и регулятору «Woodward» турбонасоса.

При нормальной работе одного из насосов питательной воды второй постоянно находится в резерве. При этом ручная арматура на всасе и нагнетании насосов открыта, а турбина находится в работе на малых оборотах

(500 об/мин) за счет минимальной подачи пара через отсекатели EmV-20 на турбину 104-JТ или EmV-21 на турбину 104-JAT, вода с нагнетания насоса поступает в бак- аккумулятор деаэратора через предохранительный клапан RCV-1А (104-J) или RCV-1В (104-JA).

При значительном снижении уровня воды в паросборнике до 101-F 150 мм или уменьшении расхода питательной воды до 230 000 кг/ч срабатывают блокировки соответственно LS-122LL и FS-49LL, при этом, отсекатель EmV-20 (EmV-21) на подаче пара в турбину резервного насоса питательной воды открывается, т.е. в работу включается второй насос 104-J/JA.

При снижении расхода питательной воды за счет прикрытия клапана BFWC-1, регулирующего уровень в паросборнике 101-F, но максимальном уровне в нем (450 мм), блокировка LS-53HН дает запрет на пуск резервного насоса 104-J или 104-JA.

При недопустимом снижении уровня в паросборнике 101-F или неисправности датчиков уровня срабатывает блокировка «LS-53LL», посылающая с выдержкой времени 30 сек сигнал к отключающему устройству группы «АА».

 

Система парообразования

 

В процессе работы необходимо эксплуатировать котлоагрегаты отделения 106-U, 101-BU, 101-F в строгом соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

Производить проверку исправности манометров на пусковом котле 106-U раз в смену ( на остальных котлоагрегатах 1 раз в месяц).

Проверку предохранительных клапанов производить на котлоагрегатах при каждом пуске котла в работу, а также в период капитального ремонта на специальном стенде.

Производить проверку водоуказательных приборов продувкой на котлоагрегатах 2 раза в месяц

Проводить периодическую продувку котлоагрегата 1 раз в неделю.

Проводить проверку исправности действия насосов питательной воды 104-J/JA 1 раз в месяц.

Производить проверку действия приборов безопасности и сигнализации 1 раз в квартал, а также при каждом пуске котла. Регулировать режим работы системы парообразования.

Регулятор PC-36 стабилизирует давление пара в коллекторе пара 100кгс/см². Выходной сигнал регулятора воздействует на регулятор PC-116, регулирующий давление в коллекторе топливного газа перед горелками вспомогательного котла в рабочих пределах. Вспомогательный котел 101-BU оборудован горелками импеллерного типа (всего 5 шт.) с тангенциальным выходом топливного газа через крыльчатку и служит для восполнения баланса пара высокого давления.

При завышении давления пара в коллекторе пара 100 кгс/см² полное закрытие клапана PCV-36 не допускается регулятором РС-116, поддерживающим давление на горелки вспомогательного котла в рабочих пределах.

Для предотвращения повышения давления в паросборнике сверх допустимого последний оборудован предохранительными клапанами SV-41-А¸D и регулятором PC-35 со сбросом пара в атмосферу.

Температура перегретого пара среднего давления регулируется прибром TC-9 в пределах 370-380^оС.

Температура пара для окисления катализаторов конвертора СО устанавливается TC-2 , а давление PC-47.

Станция снижения давления пара с 39- 41,5 кгс/см² до 3,5 кгс/см² (регулирующий контур PIC-15) работает в качестве байпаса турбин противодавления, а пароохладители TIC-13 поддерживают температуру 285-395^оС.

Давление пара в системе низкого давления «LS» поддерживается клапаном PCV-20 сбросом на свечу.

Температура пара для подогрева змеевиков и паровых спутников снижается регулятором TC-17.

Давление пар, подаваемого со стороны, поддерживается регулятором PC- 41 в пределах 3,5 кгс/см².

Водный режим котлов высокого давления контролируется анализом котловой воды из паросборника 101-F( анализная точка S-41) , поддерживается подачей воды установленного качества , нагрузкой фосфатного 107-LJA насоса, величиной постоянной продувки FI-71 и периодической продувкой котлов.

Качество пара контролируется анализом в анализной точке S-42 и поддерживается ведением водного режима котлов в соответствии с нормативными требованиями и ведением технологического процесса в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

 

Контроль и управление 106-U

 

Общий расход питательной воды измеряется дифманометром FI-720 с показанием по месту. Уровень в барабане котла поддерживается регулятором уровня LC-704 с коррекцией по расходу пара из котла. Температура питательной воды контролируется по TI-27.

- Количество продувочной воды показывает ротаметр FI-714.

- Постоянство давления топливного газа обеспечивается местным регулятором PC-706. О снижении давления сигнализирует табло на ЦПУ РS-723LL (3 кгс/см²).

При падении давления ниже 2,25 кгс/см² срабатывает блокировка РS-724LL. Расход газа на горелку регулируется FC-702. Количество воздуха на горелку регулируется FC-703.

- Давление пара контролируется по прибору PI-701, а температура регулируется TC-705.

Водный режим котла контролируется отбором анализов и поддерживается нагрузкой буферного насоса 107-LJ, постоянной продувкой котла FI-714, периодической продувкой, соблюдением нормального технологического режима в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

 

 

Регулирование уровней охлаждающей воды в рубашках

Уровни в водяных рубашках 103-D, 101-CA,СВ регулируются в регулирующих контурах LIC-3, LIC-63, 64 соответственно и поддерживаются расходом парового конденсата насосом 114-J/JA с контролем расхода по FI- 69, FI-70

FI-72.

 

Схема топливного газа

 

Давление топливного газа в коллекторе топливного газа поддерживается регулятором PC-7. Задание регулятору давления в коллекторе продувочных газов PC-44 устанавливается несколько больше, чем для PC-7 во избежание полного открытия клапана PCV-44.

 

Регулирование подачи фосфатов

 

При работе котлов производить постоянную подпитку раствора Na₃РО₄

насосом 107-LJA(107-LJB, 1076-LJC).

Контроль подачи раствора осуществлять по концентрации ионов РО₄^3- в котловой воде ( 5-15 мг/кг).

 

Регулировки при восстановлении катализатора низкотемпературной конверсии СО

Давление в системе 2 кгс/см² регулируется регулятором давления PC-48. Расход азота на подпитку контролируется по FI-67 , расход азота в системе в период циркуляции измеряется по FI-53. Содержание водорода контролируется непрерывно анализатором QI-6.

 

Гомогенное восстановление оксидов азота в дымовых газах печи первичного риформинга 101-В

 

Процесс гомогенного восстановления оксидов азота поддерживать:

- регулятором FC-901- расходом газообразного аммиака от межступенчатого холодильника аммиачного компрессора 128-С на гоменное восстановление оксидов азота;

- регулятором FC-902- расходом пара 3,5 на гомогенное восстановление оксидов азота.

В процессе работы следить за результатами отбора анализов дымовых газов из анализной точки S-10 на содержание оксидов азота, сернистых соединений , оксидов углерода, кислорода; вести контроль режима горения горелок и качество гомогенного восстановления оксидов азота.

 

3.3 Пуск отделения

Пуск отделения конверсии и парообразования производится последовательно:

3.3.1 Пуск энергосистемы

- Прием охлаждающей воды;

- Прием пара со стороны;

- Прием азота;

- Прием топливного газа, подготовка факельной установки к работе;

- Прием деминерализованной воды и пуск деаэратора, приготовление химреагентов;

- Пуск пускового котла 106-U, выдача пара 40 кгс/см² потребителю;

- Прием пара в коллекторы среднего «МS» и низкого «LS» давления;

- Пуск дымососов;

- Пуск питательных насосов;

- Пуск вспомогательного котла, включение в работу РОУ 105/40,5.

 

3.3.2 Пуск отделения сероочистки природного газа

 

3.3.3. Пуск первичного и вторичного риформинга метана

- Разогрев азотом (воздухом)

- Разогрев паром, подача пара в коллектор гомогенной очистки дымовых газов.

- Подача природного газа в первичный риформинг.

- Подача воздуха во вторичный риформинг.

 

3.3.4 Пуск конверторов оксида углерода

- Разогрев и восстановление катализатора, включение в работу среднетемпературного конвертора оксида углерода;

- Разогрев и восстановление катализатора и подключение низкотемпературного конвертора оксида углерода.

 

3.3.5 Увеличение нагрузки риформингов.

 

3.3.6 Пуск установки гомогенного восстановления оксидов азота.

О готовности основного оборудования к пуску после его ремонта в журале распоряжений должна быть сделана соответствующая запись руководителями ремонтных служб.

 

3.3.1 Пуск энергосистемы

3.3.1.1 Прием охлаждающей воды

- проверить закрытие всей арматуры на отборах с коллекторов прямой и обратной охлаждающей воды;

- открыть воздушники и дренажи на коллекторах охлаждающей воды;

- должить начальнику смены о готовности к приему воды;

- по мере заполнения коллекторов закрыть воздушники;

- по мере промывки от грязи закрыть дренажи;

- подать охлаждающую воду на холодильники проб анализных точек;

- подать охлаждающую воду на маслохолодильники и подшипники дымососов и питательных насосов при подготовке их к пуску;

- подать охлаждающую воду для заполнения куба факельной установки , убедиться в нормальном переливе воды из него;

- подать воду на конденсатор 180-FC.

 

3.3.1.2 Прием пара со стороны

Пар необходим для вывода на режим (регенерации) осушителей станции осушки 1401-U воздуха КИПиА, когда не работает станция осушки воздуха КИП с электрообогревом:

- открыть арматуру на свечах с коллекторов 4 SC 315, 4 SC 313, 4 SC 303, 2 SC 342, 6 SC 314 полностью;

- открыть арматуру на свече 6 V 33 с 180-F;

- проверить наличие подачи охлаждающей воды на 180-FC;

- открыть вентили до и после конденсатоотводчиков, а также приоткрыть вентили на байпасах конденсатоотводчиков с коллекторов пара 10 S 1 и 10 LS 5;

- убедиться в закрытиии всех вентелей на отборах с 10 LS 5;

- осторожно, не допуская гидроударов, принять пар из заводского коллектора по схеме: заводской коллектор® 10 S 1® 10 LS 5;

- после полного подогрева коллектора закрыть вентиля на байпасах конденсатоотводчиков;

- после заполнения сборника 180-F конденсатом проверить работу конденсатных насосов 122-J/JA. До вывода на НТР станции осушки воздуха КИПиА периодически откачивать конденсат, не допуская переполнения 180-F сборника. После подачи воздуха КИПиА насос 122-J или JA поставить на автозапуск.Проверить работу автозапуска;

- давление пара в коллекторе 10 LS 5 поддерживать при помощи клапана PCV-41 вручную, при подаче воздуха КИПиА установить регулятор PC-41 в автоматический режим с заданием 3,5 кгс/см² (0,34 МПа) ;

- закрыть арматуру на свече 6 V 33 c 180-F;

- в зимнее время подать пар в пароспутник.

 

3.3.1.3 Прием азота

а) прием азота низкого давления:

- убедиться в закрытии всей арматуры на отборах азота с коллекторов азота 5 LN 1 и 4 N 2 и установке заглушек согласно схемы установки заглушек;

- принять азот из заводской сети в коллекторы 6 LN 1 и 4 N 2 и продуть до объемной доли кислорода не более 0,5 %;

- испытать коллекторы на плотность;

- подать азот в систему факельных выбросов, открыв вентили на линиях:

1 LN 30 (FA-76, коллектор сброса 12 V 100)

1 LN 22 (FA-77, коллектор сброса 12 V 92)

1 LN 57 (после PCV-5 в 12 V 53)

2 LN 4 (в линию 6 V 78 сброса после 102- F)

1 LN 7 ( в коллектор сброса 12 V 60 после сероочистки)

- продуть ситему факельных выбросов до объемной доли кислорода не более 0,5 % (проба на анализ отбирается с факельного ствола );

- проверить срабатывание сигнализации FA-76, FA-77;

 

б) прием азота высокого давления:

Азот высокого давления применяется для опрессовки аппаратов и трубопроводов и набора давления.

Азот высокого давления в цех аммиака № 1 поступает из цеха разделения газа по трубопроводу Æ45´9 в линию 1½ N 40.

Все манипуляции с азотом в.д. производить с предварительным согласованием с начальником смены ЦРГ через начальника смены цеха аммиака № 1:

- убедиться в закрытии всей арматуры на линиях азота в.д.;

- проверить наличие заглушек на линиях азота в.д. согласно схемы установки заглушек;

- приоткрывая вентиль на линии азота в.д. 1½ N 40 на входе в цех (эстакада №23) произвести ступенчатый набор давления по 50 кгс/см² с осмотром всех фланцевых соединений после каждой ступени до давления, необходимого для опрессовки аппаратов;

- испытать систему азота в.д. на плотность при давлении 54 кгс/см² ;

- открыть полностью вентиль на линии 1½ N 40 азота на входе в цех.

 

3.3.1.4 Прием топливного газа, подготовка факельной установки к работе

а) прием топливного газа:

- проверить закрытие всей арматуры на линиях топливного газа к горелкам 101-В, 101-BU, 102-B, 103-B (установка заглушки), 106-U;

- испытать систему на плотность воздухом или азотом при рабочем давлении;

- снять заглушки на линии 6 LN 16 и установить съемный участок;

- продуть азотом систему топливного газа от EmV-18 на свечи горелок печи 101-В, котлов 106-U, 101-BU, горелок подогревателя 102- В и факельную установку до содержания кислорода в объемных долях не более 0,5%;

- закрыть арматуру на свечи перед горелками, арматуру перед 121-F;

- установить заглушку на линиях 6 LN 16;

- прием природного газа в систему производить после согласования с диспетчером предприятия через начальника смены;

- перед приемом природного газа в систему службой КИПиА должны быть проверены и подключены все КИП, проверана работа регуляторов;

- осторожно приоткрывая отсекататель EmV-18 набрать до рабочего давления в системе топливного газа до сепаратора 121-F;

- открыть запорную арматуру на линии природного топливного газа перед сепаратором 121-F , набрать давление в системе топливного газа, приоткрывая клапан PCV-7;

- открывая поочередно запорную арматуру на линиях топливного газа к подогревателю 102-В, котлам 106-U, 101-BU, печи 101-В, факельной установке и арматуру на свечах продуть природным газом от азота линии топливного газа;

- после продувки арматуру на свечах и линиях природного газа к 106-U, 101-BU, 101-В, 102-В, закрыть.

 

б) подготовка факельной установки к работе:

- проверить проток топливного газа и наличие давления до PCV-292;

- проверить проток воздуха и наличие давления до PCV-291;

- проверить заполнение водой в кубе факельной установки;

- проверить проток азота в сбросные коллекторы и в оголовок факельной установки через клапан НС-931;

- дать проток природного газа и воздух на запальный факел;

- переключатель электрозапального устройства поставить на соответствующую горелку;

- нажать кнопку электрозапального устройства. Часто трудно заметить запальный факел. Для проверки воспламенения следует закрыть воздушный клапан и поднять давление газа до 1,4 кгс/см². Это дает большое, хорошо видимое пламя.

Возможной причиной невоспламенения может быть неправильное соотношение между газом и воздухом. Воспламенение должно быть произведено с небольшой детонацией.

Если детонация слишком велика, то в смеси находится излишек воздуха и следует увеличить давление газа и наоборот.

Таким образом последовательно зажигаются все четыре запальных факела, после этого закрывается подача газа, воздуха в электрозапальное устройство.

 

3.3.1.5 Прием деминерализованной воды и пуск деаэратора, приготовление химреагентов

а) прием деминерализованной воды и пуск деаэратора:

- внешним осмотром проверить готовность деаэратора к пуску;

- закрыть арматуру на линиях воды, пара и конденсата с 170-С в деаэратор, а также задвижки на всасе питательных насосов 110-J и 104-J, 104-JA;

- проверить и включить в работу КИПиА и предохранительные клапаны;

- сбросить азот из деаэратора через свечу 4 V 7 и оставить ее открытой;

- через начальника смены у аппаратчика дем. воды убедиться в готовности к работе насосов 1210-J/JA и потребовать включение одного из них в работу;

- промыть линию дем. воды на дренаж у LCV-49;

- открытием задвижки на байпасе клапана LVC-49 подать воду в деаэратор;

- после набора уровня около ½ по стеклу включить в режим автоматического регулирования LC-49 клапан «В» (меньшего диаметра);

Поддерживать нормальный уровень воды непреывным сбросом воды из деаэратора по линии 4 SC 123 в емкость 1301-F в количестве, обеспечивающим работу регулятора LC-49 в автоматическом режиме. После получения удовлетворительных анализов воды на сбросе по мутности перевести сброс в 1201-F;

- через старшего аппаратчика дем. воды поставить резервный насос 1210-J/JA на автозапуск и проверить его срабатывание.

Если принят пар со стороны или после пуска котла 106-U и приема пара в колекторы среднего MS и низкого LS давления произвести прогрев паропровода и деаэратора и вывести деаэратор на нормальный режим;

- прогреть паропровод до клапана PCV-16;

- по байпасной линии мимо клапана PCV-16 подать пар и нагреть линию входа в деаэратор, стабилизировать режим деаэраторной установки увеличением расхода пара ручной регулировкой.

Перевести подачу пара на клапан и включить в работу регулятор давления

PCV-16.

Включить в работу насосы подачи гидразина 106-LJ и аммиачной воды 108-LJ в деаэрированную воду, отрегулировать дозировку реагентов.

б) приготовление химреагентов:

- залить в предварительно промытый конденсатом бак для раствора гидразин- гидрата 106-LF 10 л 27 % раствора гидразин- гидрата из емкости для хранения гидразина и довести до нормального уровня 106-LF конденсатом, сделать анализ раствора (должен быть 1 % раствор в весовых долях) ;

- в емкость 108-LF для амиачной воды залить 40л 25 % аммиачной воды и довести уровень конденсатом до нормального. Если есть в наличии аммиак на АХУ, то емкость 108-LF сначала заполняют конденсатом на 2/3 и, приоткрыв арматуру на линии аммиака 1 NH 167, готовят 1 % раствор (определить анализом);

- бак для приготовления раствора фосфата 107-LF заполнить на 2/3 конденсатом, загрузить мешок (50 кг) тринатрийфосфата и включить мешалку, сделать анализ после растворения, если концентрация меньше или больше 5 % добавить тринатрийфосфата или конденсата соответственно.

 

3.3.1.6 Пуск пускового котла 106-U, выдача пара 40 кгс/см² потребителю

а) пуск котла 106-U:

- подготовить к пуску насос 110-J;

- на пусковом котле закрыть всю арматуру на всех линиях;

- открыть воздушки : 4А-9 на линии питательной воды 4 BF 6 к котлу, В-4, В-8 и В-12 на коллекторах пара и барабана котла, дренажный вентиль В-31 (перед LCV-704);

- подключить все средства контроля;

- включить насос 110-J в работу со сбросом воды в деаэратор по линии 2 BF 7;

- приоткрыть вентиль на нагнетании, заполнить и промыть коллектор 4 BF 6 к 106-U;

- после промывки открыть арматуру до и после клапана LCV-704 и приоткрывая клапан набрать нормальный уровень в котле;

- открыть дренажные вентили В-32 и В-33, промыть котел до осветленной воды;

- промыть на дренаж линию 1 BF 700 к клапану TCV-705;

- подготовить и пустить в работу воздуходувку котла;

- открыть заслонку FCV-703;

- установить внутренний воздушный регистр газовой горелки по шкале в положение 6, а наружный воздушный регистр в положение 7;

- принять газ до FCV-702, сброс осуществлять на свечу перед FCV-702;

- настроить работу клапана PCV-706 в автоматическом режиме;

- открыть вентиль ВА-14 перед PCV-728;

- собрать эл.схемы на местный щит управления;

Подготовить котел к продувке. Для этого должны выполняться следующие условия:

- подключены защиты пускового котла.

- с датчиков погасания пламени приходят сигналы об отсутствии пламени (XS707A, XS707B).

- дутьевой вентилятор в работе.

- датчик расхода воздуха исправен и расход более … м³/ч (F703).

При выполнении вышеперечисленных условий запускается таймер на 300 сек. и выдается сообщение «Идет продувка 106-U», а также включается лампа «Идет продувка» на местном щите. Если в течении этого времени нарушается любое из необходимых для продувки условий, продувка прерывается, таймер сбрасывается.

По окончании продувки выдается сообщение «Продувка 106-U окончена». Сигнал «Продувка 106-U окончена» сбрасывается по появлению сигнала «Группа 106-U», при остановке вентилятора пускового котла и по сигналу замыкания программного ключа Pkl_XS707.

Подготовить котел к розжигу. Сигнал «Готов к розжигу запальника» и включение лампы на местном щите «Готов к розжигу запальника» формируются при выполнении следующих условий:

- поступил сигнал «Продувка 106-U окончена»

- датчик уровня исправен и уровень больше -80 мм (LS 704) или отсутствует сигнал о сверхминимальном уровне в барабане (LS 735LL).

- датчик давления топливного газа исправен и давление больше 3 кгс/см² (PS 706).

- отсутствует сигнал о сверхминимальном давлении топливного газа (PS 724LL).

- отсутствует сигнал о минимальном давлении топливного газа (PA 723L).

- Сформированный сигнал «Готов к розжигу запальника» позволяет начать розжиг запальника. Закрыть FCV-703, установить наружный воздушный регистр в положение 1,5-3. Открыть вентиль В-37 на подаче газа к запальной горелке. Нажать кнопку «Розжиг запальника по месту» на местном щите. При этом формируется сигнал на подключение запальника: выдается сигнал на отсечной клапан запальной горелки HSV 107, выдается импульс длительностью 7 секунд на подключение высоковольтного трансформатора X 707 ON. Происходит розжиг и появляется сигнал наличия пламени запальной горелки. Отрегулировать устойчивое пламя запальной горелки воздушными регистрами

Запальная горелка отключается при выполнении любого из условий:

- при появлении сигнала «Группа 106-U».

- при исчезновении сигнала о наличии пламени запальника X707 более чем на 2 секунды.

- через 9 секунд после выдачи сигнала на розжиг запальника, если не появился сигнал о наличии пламени запальника.

- при появлении сигнала о наличии пламени с любого из датчиков основной горелки с задержкой 20 секунд.

- при прохождении сигналов LS 735LL, PS 724LL, PA 723L с задержкой 3 сек.

- при остановке вентилятора пускового котла с задержкой 2 сек.

При отключении запальной горелки все операции по продувке и подготовке к розжигу пускового котла необходимо повторить.

Через 10 секунд после появления сигнала наличия пламени запальной горелки формируется сигнал «106-U готов к розжигу», а также включается лампа «Готов к розжигу» на местном щите.

Включить в работу регулятор FC-702. Приоткрыть шаровый вентиль перед основной горелкой, нажать кнопку «Розжиг 106-U по месту» на местном щите.

- При нажатии кнопки «Розжиг 106-U по месту» на местном щите и наличии сигнала «106-U готов к розжигу» снимается сигнал «Группа 106-U» и открываются отсечные клапаны EmV725, EmV726, закрывается свеча безопасности EmV727 и через 10 секунд вводится защита по погасанию пламени (замыкается программный ключ Pkl_XS707).

Убедиться в устойчивом горении пламени основной горелки. Медленно открыть шаровой кран В-35 на главную горелку полностью.

Добиться устойчивого нормального пламени воздушными регистрами, запальную горелку отключить, закрыть сброс на свечу перед FCV-702.

Открыть арматуру на конденсатоотводчиках пароперегревателя В-6,7,51,52.

Разогреть котел по 50^оС в час (см. график зависимости температуры кипения воды от давления).

При давлении пара 0,2 Мпа (2 кгс/см²) закрыть воздушки на котле, сброс пара перевести на местный глушитель.

Подать фосфаты в котел.

При повышении температуры пара после пароперегревателя более 375^оС подключить в работу узел охлаждения: открыть В-13, 5А-1 и 5А-2, 4А-4, регулятором TC-705 поддерживать нормальную температуру.

После вывода котла на нормальный технологический режим с нагрузкой не менее 30% перевести управление котлом в автоматический режим.

Вентили на байпасах конденсатоотводчиков пароперегревателя закрыть

 

б) выдача пара 40 кгс/см² потребителю:

Выдача пара 40 атм. потребителю осуществляется через диспетчера предприятия указанием начальника смены.

Проверить закрытие арматуры и обводных вентилей на выдаче пара 40атм. в заводской коллектор.

Открыть полностью клапан FCV-738, арматуру до и после него, а также дренажи после FCV-738 и перед диафрагмой FI-738.

Осторожно приоткрывая арматуру на подаче пара 40 атм. с пускового котла 106-U прогреть паропровод через дренажи до рабочей температуры, не допуская гидроударов, после прогрева поднять давление до рабочего, дренажи прикрыть.

Открыть вентили на дренажах, перемычки по пару 40 атм. в заводской коллектор. Приоткрыть обводной вентиль на запорной арматуре, прогреть паропровод до арматуры 40-13 и поднять давление до рабочего . По мере прогрева прикрыть вентили на дренажах. Доложить начальнику смены о готовности к выдаче потребителю пара 40 атм.

 

3.3.1.7 Прием пара в коллекторы среднего MS и низкого LS давления

Прием пара в коллекторы MS и LS можно начинать при достижении давления на пусковом котле 10 кгс/см² .

- убедиться в закрытии всех отборов к потребителю с коллекторов пара MS и LS, а также арматуры на РОУ 100/40;

- открыть PCV-15,20,25;

- открыть арматуру до, после и на байпасе конденсатоотводчиков с коллекторов пара MS и LS кроме Т-5 (НС-27), Т-23 (SV-49А,В), Т-38 (перед задвижкой отбора пара после 103-JT), Т-13 (на линии 8 MS 46 во избежание попадания конденсата обратным ходом в воздушную линию 12 А 33 и 103-D, турбину 103-JT и коллектор 8 MS 46. (см. «Схему распределения парового конденсата MS» в приложении);

- приоткрыть дренажи с коллектора пара MS у пускового котла, у факельной установки, перед FCV-2, перед НС-27, приоткрыть дренаж с обратного клапана после FCV-2 во избежание попадания пара и конденсата на катализатор 101-В;

- открыть арматуру до, после и на байпасе конденсатоотводчика после 181-С;

- открыть арматуру на свечах с конденсатных коллекторов 2 SC 315, 4 SC 303, 6 SC 314, 4 SC 313, 2 SC 342;

- подать охлаждающую воду на 181-FС;

- подготовить к работе 122-J,JA;

- приоткрыть арматуру на выходе пара с пускового котла в коллектор 8 MS 53, начать прогрев паропроводов со скоростью не более 50^оС в час, не допуская гидроударов;

- по мере прогрева коллекторов прикрывать вентили на дренажах и байпасах конденсатоотводчиков до полного закрытия, при достижении нормальных параметров закрыть вентиль на байпасе конденсатоотводчика 181-F;

- по мере прогрева паропроводов прикрывать PCV-20,25- сброс в атмосферу и поднимать давление в коллекторах, в коллекторах LS давление также регулировать при помощи PC-15;

- при достижении нормального уровня в 180-F включить в работу 122-J,JA насос, проверить систему автопуска и оставить один из насосов в работе в автоматическом режиме.

Для поддержания нормальных температур в коллекторах пара LS необходимо подготовить к работе узлы охлаждения TIC-13 и TIC-17 для этого:

- набрать нормальный уровень деминерализованной водой в 104-JCF сборник;

- подготовить к пуску 114-J,JA насосы и пустить один из них ;

- подать воду в коллекторы 1 SC 330 и 1 SC 329;

- отрегулировать работу регулятора LC-56 в автоматическом режиме на клапане LCV-56В;

- проверить автопуск резервного 114-J,JA насоса;

- открыть арматуру до и после клапанов TCV-13 и TCV-17;

- подать пар MS для нормальной работы узлов охлаждения по линиям 1 MS 56 и 1 MS 27;

- при достижении температуры пара после TCV-13 более 290^оС включить в работу в автоматическом режиме регулятор TC-13 с заданием 290^оС;

- при достижении температуры пара после TCV-17 более 150^оС включить в работу в автоматическом режиме регулятор TC-17 с заданием 143^оС;

- после полного прогрева паропроводов и достижения нормальных параметров пара подать пар в деаэратор и вывести его на нормальный режим;

- сброс пара с глушителя пускового котла перевести на PCV-25;

- перевести работу подогревателя воздуха станции осушки 1401-U на пар MS;

- подать пар в коллектор 10 LS 5 для пароспутников, прекратить прием пара со стороны;

 

3.3.1.8 Пуск дымососов 101-BJA/ВJВ

 

- внешним осмотром проверить готовность дымососа к пуску;

- подключить все манометры;

- через начальника смены собрать эл. схему на эл. двигатель вспомогательного масло насоса;

- слить отстой из нижней части маслобака , проверить уровень и температуру масла , при необходимрсти прогреть, подать пар на змеевик до температуры не ниже 25^оС;

- собрать схему циркуляции масла через один из маслохолодильников и фильтров;

- включить вспомогательный маслонасос;

- приоткрыть воздушку на маслохолодильнике и заполнить его маслом, воздушку закрыть, таким же образом заполнить маслофильтр работающий и резервный;

- проконтролировать давление масла на смазку и регулирование и подачу масла по всем точкам смазки, а также наличие уровня масла на выносных подшипниках;

- проверить открытие и пломбирование арматуры перед SV-51,61;

- проверить закрытие стопорного клапана;

- открыть дренажи с корпуса турбины и стопорного клапана;

- подать охлаждающую воду и пар на эжектор отсоса сальникового пара;

- приоткрыть арматуру на выхлопе турбины и прогреть турбину, паропроводы LS на выхлопе турбины должны быть прогреты при приеме пара в коллекторы, арматуру на выхлопе открыть полностью;

- приоткрыть ГПЗ и прогреть паропровод MS до стопорного клапана и стопорный клапан, паропровод до ГПЗ должен быть прогрет при приеме пара в коллекторы, байпас мимо конденсатоотводчиков Т-9,10 должен быть приоткрыт;

- проворачивать вал турбины на 180^оС через каждые 5 мин., по окончании прогрева вывести валоповорот из зацепления;

- открыть ГПЗ полностью, взвести автомат безопасности;

- проверить управление скоростью вращения турбины, должно быть переключено на местное от НС-661/666 и выведено на минимум;

- подать охлаждающую воду на подшипники дымососов, вода на маслохолодильники подается при разогреве масла во время пуска;

- открывая стопорный кран, набрать 80-100 об/мин. , проверить вибрацию, давление масла, прослушать работу турбины редуктора и дымососа;

- поднять обороты до 200 об/мин., проверить работу всех узлов, проверить срабатывание стопорного клапана с помощью автомата безопасности;

- закрыть штурвал стопорного клапана до упора, взвести автомат безопасности, открывая стопорный клапан, вновь набрать обороты до 200 об/мин., а затем регулятором скорости до минимальных оборотов 450 об/мин. Дальнейшее открытие стопорного клапана не должно приводить к увеличению оборотов, т.к. регулирование должен осуществлять регулятор скорости;

- дальнейшее увеличение скорости вращения дымососа вести посредством управления HC-661/666 или PC-19. Переход с XSW-661,666 на PC-19 осуществляется сигналы регуляторов;

- во время увеличения нагрузки установки с 50% до 75-80% , постепенно открыть шибера дымососов 101-BJA/BJB на 90^о (открыты полностью) , при этом внимательно следить и постоянно поддерживать температуру 101-В (РС-118-130), пароперегревателя (TC-26) и разрежение в 101-В (PC-19). Отрегулировать при помощи первичного и вторичного воздуха нормальное горение всех потолочных горелок 101-В;

- при достижении давления масла на стопорный клапан 2,6 кгс/см² выключить вспомогательный маслонасос и проконтролировать работу основного маслонасоса. Переключатель на ЦПУ поставить в положение «автопуск» вспомогательного масла;

- остановить дымосос автоматом безопасности, при выбеге ротора проследить за автоматическим включением вспомогательного маслонасоса, после проверки пустить дымосос;

 

- иметь ввиду, что после пуска быстро забиваются маслофильтры, усилить контроль за перепадом на фильтрах и своевременно производить их переключение и чистку.

 

3.3.1.9 Пуск питательных насосов 104-J/JA

 

Подготовка к пуску и пуск питательных насосов включает в себя следующие этапы:

- подготовка и пуск маслосистемы;

- подготовка и пуск системы конденсации пара 104-JC;

- подготовка к пуску турбины 104-JT/JAT;

- подготовка к пуску насоса 104-J/JA;

- пуск питательных насосов;

- плановый переход по насосам 104-J/JA.

 

3.3.1.9.1 Подготовка к пуску и пуск маслосистемы

 

- осмотреть маслосистему, маслопроводы, маслобак;

- проверить по стеклу уровень масла в баке, уровень должен быть выше красной линии на 10см;

- слить отстой из нижней части маслобака в переносную тару;

- проверить температуру масла, при необходимости подогреть до температуры 25^оС подачей пара в подогреватель маслобака;

- подготовить схему циркуляции масла с подключением одного из маслофильтров и маслохолодильников;

- проверить подключение всех КИП по месту, выполняется слесарями КИПиА;

- через начальника смены собрать эл. схему на эл. двигатель вспомогательного насоса;

- открыть запорную арматуру на нагнетании вспомогательного маслонасоса;

- проверить свободное вращение вала насоса, выполнив один оборот вручную;

- пустить вспомогательный маслонасос и убедиться, что масло подается в систему. Контроль заполнения маслосистемы по воздушникам маслохолодильников и фильтров;

- проверить работу предохранительного клапана маслонасоса путем закрытия вентиля перед маслохолодильником, при этом давление по PG-621 (PG-636) не должно превышать 4,5 кгс/см² (0,44 МПа);

- открыть вентиль на маслохолодильник и проверить давление масла на нагнетании насоса. Оно должно быть 3,1¸3,6 кгс/см² (0,3¸ 0,35 МПа);

- клапаном PCV-621 отрегулировать давление смазочного масла в пределах не менее 0,5 кгс/см² (0,05 МПа);

- проверить по сливным окнам , что масло подается на все подшипники;

- убедиться в нормальной работе маслонасосов и устойчивом давлении масла на регулирование по РG- 622 (PG-630).

 

3.3.1.9.2 Подготовка к пуску системы конденсации пара 104-JC

 

Т.к. для работы узлов охлаждения пара TC-13 и TC-17 необходима подача конденсата со 114-J/JA насосов, заполнение сборника деминерализованной водой и пуск насосов 114-J/JA осуществляется при приеме пара в коллекторы MS и LS (см. раздел 3.3.1 настоящей инструкции):

- открыть заслонку MOV-33/34;

- прогреть паропровод к пусковому и рабочим эжекторам, подать пар на пусковой и одну рабочую группу эжекторов;

- для восполнения водного баланса в период недостаточной конденсации на вакуумвытяжке во избежание запаривания конденсаторов приоткрыть байпас LCV-56 А для обеспечения протока деминерализованной воды через конденсатор 104-IC в коллектор 4 SC 80. Водный баланс системы конденсации можно также восполнить через 4 SC 19 (узел регулирования уровня 101-JCF – LCV-58);

- проверить открытие вентилей до и после конденсатоотводчиков с конденсатора пара эжекторов;

- поднять вакуум до 390-610 мм. рт.ст.;

- проверить работу вентилятора кратковременным включением;

 

3.3.1.9.3 Подготовка к пуску турбины 104-JT/JAT

 

Паропровод 6 MS 12 до запорной арматуры перед EmV-20,21 должен быть прогрет при приеме пара в коллекторы и конденсатоотводчик Т-15 должен быть в работе (см. раздел 3.3.1.7 настоящей инструкции):

- приоткрыть байпас конденсатооводчика Т-15;

- открыть дренажи после EmV-20,21 и перед ГПЗ, арматуру на Т- 49, 50;

- приоткрывая запорную арматуру перед EmV-20,21 и ручными дублерами EmV-20,21 прогреть паропровод до ГПЗ;

- проверить закрытие стопорного клапана;

- открыть дренажи со стопорного клапана и турбины;

- приоткрывая ГПЗ прогреть клапанную коробку;

- подать охлаждающую воду на конденсатор пара концевых уплотнений турбины;

- подать пар LS на эжектор отсоса пара концевых уплотнений;

- подать пар LS на уплотнения турбины , отрегулировать давление 0,1- 0,2 кгс/см² (10-20 кПа) ;

- после прогрева открыть полностью запорую арматуру перед EmV-20,21, EmV-20,21, ГПЗ.

3.3.1.9.4 Подготовка к пуску насоса 104-J/JA

 

- проверить закрытие задвижек на нагнетании насоса в промежуточном отборе воды;

- открыть задвижку на всасе и заполнить насос водой со сбросом ее через воздушник и дренажи. Дренажи не закрывать, пока корпус насоса не прогреется до температуры поступающей воды;

- открыть воду на охлаждение сальников и подшипников насоса;

- открыть вентили регулирующего клапана RCV-1А/RCV-1В и вентили до и после обратного клапана на линии 3 BF 22 ( 3 BF 21), регулятор RCV-1А (В) автоматически обеспечивает необходимый минимальный сброс воды (70 т/ч) с нагнетания насоса 104-J, 104-JA в деаэратор по линии 3 BF 22 (3 BF 21) во всем диапазоне пуска насоса;

- открыть арматуру на сбросе воды с разгрузочной пяты в деаэратор.

 

Примечание: подготовка насоса 104-J/JA производится параллельно подготовке турбины 104-JT/JAT и вакуумной вытяжки 104-JC.

 

3.3.1.9.5 Пуск питательных насосов 104-J, JA

 

- взвести автомат безопасности, предварительно нажать кнопку повторного пуска 104-J/JA в ЦПУ, ввести механическую скобу автомата безопасности на стопорном клапане в зацепление;

- стопорный клапан должен быть прогрет, запорная арматура на дренаже открыта;

- приоткрыть стопорный клапан, убедиться, что турбина не вращается. Количество пара, подаваемого на прогрев турбины, контролировать по давлению PG-626 (633) , которое должно быть 0,3- 0,5 кгс/см²;

- ввести в зацепление вал ротора турбины с валоповоротным механизмом и через каждые 5 минут поворачивать ротор турбины на 180^о.

- прогреть турбину до выхода сухого пара, но не менее 20 минут. После окончания прогрева отключить валоповоротный механизм, застопорить его шплинтом;

- открывая стопорный клапан, увеличить подачу пара так, чтобы турбина начала вращаться со скоростью 300-500 об/мин.

Сделать выдержку на этих оборотах 25-30 минут и проверить:

- циркуляцию и давление смазочного масла;

- температуру подшипников;

- прослушать турбину и насос и убедиться в отсутствии постороннего шума;

- проверить вакуум в конденсаторе;

- закрыть дренажные вентили турбины и стопорного клапана;

- поднять разрежение до 500-525 мм.рт.ст.;

- увеличить обороты ротора турбины до 800-1000 об/мин. и сделать выдержку в течение 15 минут;

- открывая главный стопорный клапан, увеличить скорость вращения до 1500 об/мин. и убедиться, что регулятор скорости вступил в работу. Стрелка НС-621-622 на щите по месту должна быть около нуля, что соответствует 1350-1450 об/мин.;

- при этих оборотах проверить срабатывание стопорного клапана, введя в действие автомат безопасности;

- проследить включение в работу вспомогательного насоса при подении давления масла;

- взвести вновь автомат безопасности и набрать обороты турбины, открывая главный стопорный клапан. Параллельно с увеличением скорости вращения ротора турбины увеличить вакуум в конденсаторе путем увеличения скорости вращения вентиляторов. Обороты турбины увеличить ступенями по 300-500 об/мин. с выдержкой после каждой ступени и проверкой работы турбонасоса. По мере повышения оборотов турбины следить за давлением пара уплотнения турбины по PG-628 (635). Регулировать это давление с помощью вентилей распределительной коробки в пределах 0,1- 0,2 кгс/см²;

- при достижении скорости вращения 1350-1450 об/мин. дальнейшее увеличение скорости вести с помощью НС-621,623;

- необходимо помнить, что первая критическая скорость турбины 1800 об/мин., что соответствует заданию воздуха КИП на НС-621,622 0,4 кгс/см² , поэтому следует быстро проходить задание воздуха от 0,35 кгс/см² до 0,45 кгс/см² (обороты с 1500 возрастают до 2100 в минуту);

- при нормальной работе турбины перевести управление на НС-75, предварительно уравняв давление управляющего воздуха НС-621/622 с НС-75;

- при достижении давления масла на стопорный клапан 4,5 кгс/см² остановить вспомогательный насос и проконтролировать работу основного маслонасоса;

- давление смазочного масла должно быть не менее 1,0 кгс/см² ;

- давление масла на стопорный клапан 3,5 кгс/см² ;

- при отсутствии вибрации и замечаний продолжить увеличение скорости турбины до рабочей;

- отрегулировать в конденсаторе вакуум в пределах 530 мм. рт. ст.;

- закрыть все дренажи и воздушники;

 

3.3.1.9.6 Плановый переход по насосам 104-J/JA

 

- на резервный насос закрыть НС-621 (622), закрыть стопорный клапан, открыть EmV-20,21;

- стопорным клапаном , затем НС-621,622 уравнять скорость вращения включаемого и работающего насосов, первую критическую скорость 1800 об/мин. проходить быстро;

- при движении давления регулирующего масла во время пуска до 4,5 кгс/см² остановить вспомогательный насос, проконтролировать работу основного маслонасоса;

- отрегулировать давление пара на уплотнение турбины 0,1- 0,2 кгс/см² ;

- перевести управление скоростью вращения турбины с НС-621 (622) на НС-75;

- по согласованию с аппаратчиком ЦПУ перевести управление скоростью выводимого в резерв турбонасоса с НС-75 на НС-621 (622);

- плавно, следя за показаниями SI-10 (9) , за вращением вала насоса разгрузить выводимый в резерв насос с помощью НС-621 (622) до минимальных оборотов;

- при снижении давления регулирующего масла до 3,1 кгс/см² включить вспомогательный маслонасос;

- поддерживать давление пара на уплотнение 0,1 –0,2 кгс/см² ;

- продолжить разгрузку турбонасоса стопорным клапаном до закрытия;

- закрыть отсекатель EmV-21 (20);

- открыть стопорный клапан (скорость вращения 500 об/мин), вывести НС-621 (622) в автоматическое управление, уравняв выходной сигнал регулятора по работающему насосу;

- на ЦПУ поставить на автоматическое включение резервный насос и на автомат отсекатель EmV-21,20 резервного насоса.

 

Внимание: при появлении обратного вращения быстро произвести нагрузку турбины до обеспечения нормального вращения.

 

 

3.3.1.9.7 Пуск вспомогательного котла 101-BU, включение в работу РОУ 105/40,5

 

3.3.1.9.7.1. Подготовка вспомогательного котла к пуску.

 

Подготовить к заполнению водой систему парообразования HS для чего:

- открыть вентиль на входе в змеевик подогревателя питательной воды печи 101-В;

- открыть воздушку «2» на паросборнике 101-F;

- открыть ГПЗ на выходе из 101-F;

- приоткрыть арматуру на сбросе пара после пароперегревателя 6 V 22;

- открыть все дренажи на коллекторах 16 HS 1 и 20 HS 3;

- приоткрыть на РОУ задвижки на паропроводах HS и вентили на байпасах клапанов PCV-13, HCV-22,23;

- открыть дренажи после клапанов HCV-22,23, PCV-13;

- открыть арматуру перед SV-41A¸D, SV-69A,B, SV-48, SV-63;

- открыть EmV-13, НС-11 и арматуру на выходе из них;

- закрыть все вентили на дренажах;

- открыть дренажный вентиль со 156-F;

Подготовить и пустить 104-J,JA насос питательной воды и произвести заполнение водой системы парообразования следующим образом:

- открыть полностью клапан BFWC-1;

- приоткрывая задвижку нагнетания насоса 104-J, JA заполнить систему водой до нормального уровня в паросборнике;

- открывая вентили на дренажах, проверить проходимость всех сбросных линий;

- закрыть не полностью EmV-13 и НС-11 при низкой температуре окружающего воздуха – обеспечить через 114-С и 123-С минимальный проток;

 

3.3.1.9.7.2. Розжиг горелок котла 101-BU.

 

- подготовить и пустить дымососы 101-BJA, BJB. Отрегулировать в ручном режиме с помощью регуляторов PC-19 и PC-114 разрежение в топке котла;

- провентилировать топку котла не менее 5 минут, открыв регистры горелок;

- принять природный газ до клапана PCV-36 со сбросом на факельную установку;

- проверить готовность запальников к розжигу горелок;

- разжечь запальную горелку подачей на нее природного газа и включением запального устройства;

- разжечь нижнюю основную горелку подачей на нее топлива по байпасу PCV-36, отрегулировать байпасным вентилем давление перед горелкой 0,1-0,2 кгс/см², прогреть футеровку котла в течение часа;

- следующие горелки разжигать последовательно снизу вверх.

При розжиге горелок руководствоваться графиком «Противодавление горелки 101-BU в зависимости от количества получаемого пара.»

 

3.3.1.9.7.3. Вывод котла на режим.

- Скорость разогрева контролировать по температуре стенок подъемной трубы первого экрана TI-4-10, которая не должна превышать 50^оС в час;

- температуру в 101-F повышать со скоростью не выше 50^оС в час;

- подъем давления производить согласно графика (см. график подъема давления при разогреве 101-BU) до 63 кгс/см²;

- при достижении давления в 101-F 0,2 Мпа (2 кгс/см²) воздушку закрыть, сброс пара осуществлять на 6 V 22;

Для исключения конденсации пара в змеевиках пароперегревателя разжечь туннельные горелки.

- следить за температурой стенок змеевиков конвекционной зоны печи 101-В и содержанием О₂ в дымовых газах по Q-14;

- разжечь горелки пароперегревателя, повышать температуру перегрева со скоростью не более 50^оС в час до 420-450^оС;

- подать фосфаты в паросборник и отрегулировать постоянную продувку, ориентируясь по анализам котловой воды и пара.

 

3.3.1.9.7.4. Подключение 101-BU к системе пара среднего MS давления.

Подготовить к работе узел охлаждения пара TIC-9:

- прогреть линию 2 HS 9 на дренажи перед TCV-9А и открыть арматуру до и после клапана;

- подать воду по линии 2 ВF 20, открыв арматуру на насосе 104-J,JA на линии 2 ВF 20;

Подготовить к работе узел редуцирования пара (PIC-13A,B, НС-22,23), для чего:

- осторожно открыть задвижки на паропроводе НS перед PCV-13А, В и HCV-22,23;

- открыть байпасные вентили у PCV-13A,B и HCV-22,23;

- приоткрыть дренажные вентили, прогреть узел редуцирования до появления сухого пара на выхлопе;

- на конденсатоотводчиках Т-17,18,19,20,21 приоткрыть байпасные вентили (см. «Схему распределения парового конденсата MS» в приложении);

- осторожно открыть задвижку на паропроводе MS после PCV-13A;

- постепенно, увеличивая задание, приоткрывать PCV-13A и одновременно прикрывать арматуру на сбросе 6 V 22 , не допуская колебания давления в паросборнике (смотреть по расходу FS-33);

- поддерживать нормальным, не допуская колебаний, давление в коллекторах пара среднего давления автоматическим сбросом пара через

PCV-25;

- включить в работу TC-9 с заданием 371^оС;

- после полного закрытия сброса на 6 V 22 стабилизировать работу системы в автоматическом режиме;

- резервный 104-J.JA насос поставить на автопуск;

- закрыть байпасные вентили конденсатоотводчиков;

- закрыть полностью дренажные вентили на коллекторе 20 HS 3.

 

3.3.2 Пуск отделения сероочистки природного газа

3.3.2.1 Подготовка отделения к работе

 

Подготовка отделения сероочистки к работе проводится перед розжигом горелок вспомогательного котла. При этом следует провести следующие операции:

- Проверить закрытие всей арматуры в отделении, на эл.приводе EmV-11 разобрать эл.схему для исключения случайного открытия;

- убедиться в установке заглушки на нагнетании компрессора 102-J;

- открыть задвижки:

на врезке ПГ 43 в трубопровод нагнетания 102-J,

на входе в 101-D,

на входе в 102-DА,

- открыть арматуру перед SV-2А,B, SV-7, SV-4, SV-5;

- подать азот по линии 1 N 41 и опрессовать отделение на рабочее давление, испытать систему на плотность от обратного клапана после PCV-801 до эл. задвижки EmV-11, отдельно испытать на плотность трубопровод от EmV-818 до клапана PCV-810;

- если проводилась замена катализаторов в каком- либо из аппаратов, то его необходимо перед открытием арматуры продуть азотом до объемных долей О₂ не более 0,5 %;

 

3.3.2.2 Разогрев и пуск сероочистки

 

Разогрев и пуск сероочистки проводится после перевода риформин­гов с воздуха на пар для исключения возможности образова­ния взрывоопас­ной смеси в трубопроводах факельной установки. После разогрева риформингов воздухом и прекращения подачи воздуха необходимо включить компрессор воздуха КИП 1401-J, остановить компрессор 101-J и установить заглушки на ли