Вопрос 2. Производственный процесс.

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на следующие виды:

1. Основные производственные процессы. В результате этих процессов изготавливаются изделия, подлежащие реализации, т.е. основная продукция предприятия.

Основной структурной производственной единицей предприятия является цех. Основные цеха делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные.

К заготовительным цехам относятся литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, иногда сварных конструкций; к обрабатывающим – механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, цеха гальванических, лакокрасочных защитных и декоративных покрытий деталей; к сборочным – цеха агрегатной и окончательной сборки изделий, их окраски, комплектации запасными частями и съемным оборудованием.

2. Вспомогательные процессы. В результате вспомогательных процессов производится продукция для нужд предприятия (например, процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.). Вспомогательные процессы осуществляются во вспомогательных цехах. К ним относятся инструментальный цех, цех нестандартного оборудования, модельный цех, ремонтный цех, энергетический и др.

3. Обслуживающие процессы – это процессы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов. Они осуществляются в обслуживающих цехах (например, процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и т.д.). К обслуживающим цехам относятся транспортный цех, склады и службы, обеспечивающие контроль.

Производственный процесс предприятия должен быть организован так, чтобы соблюдались следующие основные принципы:

1. Специализация рабочих мест, производственных участков и цехов;

2. Пропорциональность, т.е. равная пропускная способность по мощности всех производственных подразделений;

3. Параллельность, т.е. все процессы во времени выполняются одновременно, т.е. параллельно;

4. Непрерывность, т.е. процесс обработки и сборки изделий должен быть организован с наименьшими перерывами;

5. Прямоточность – означает организацию транспортировки предметов труда по наиболее коротким маршрутам;

6. Ритмичность, т.е. выпуск одинакового количества продукции в равные промежутки времени;

7. Автоматичность, т.е. максимальное выполнение операций автоматически, т.е. без участия рабочего или под его наблюдением.

Для успешной работы любого предприятия необходима грамотная организация производства.

Организация производства – это система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в производственном процессе.

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов:

·Уровень специализации;

·Масштабность производства;

·Сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска.

Различают следующие типы производств:

Единичный тип производства характеризуется неустойчивостью номенклатуры и относительно небольшим выпуском продукции. Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.

Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство (например, изготовление космических объектов).

Серийное производство характеризуется тем, что к рабочему месту предметы труда поступают не только по одной, две штуки, как в единичном, а периодическими конструктивно одинаковыми партиями. Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями (партиями) широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабочих мест, ориентированных на выполнение одной-двух постоянно повторяющихся деталь-операций. Основным признаком массового типа производства является изготовление однородной продукции в больших объемах в течение относительно длительного периода времени. Массовое производство – это высшая форма специализации производства, позволяющей сосредотачивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных деталей. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

Производственный цикл –календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции.

Производственный цикл имеет две стадии (Т_ц):

- время протекания процесса производства или время работы (рабочие период, Т_р);

- время перерывов в процессе производства (Т_п).

 

Тц = Тр + Тп

 

 

Подготовил:

преподаватель кафедры СГиЭД, к.и.н. _______________ С. И. Кушнир