Процессы холодного деформирования.
а) резка — отрезка, вырубка, пробивка, просечка:
б) гибка — гибка, скручивание;
в) вытяжка — вытяжка, обтяжка, протяжка;
г) формовка — рельефная формовка, растяжка, отбортовка, правка;
д) объемная штамповка — прессование, высадка, калибровка, чеканка и др.
Рис.1.53. Классификация основных процессов формообразования деталей холодным деформированием
Наиболее тяжелонагруженными являются операции объемной штамповки (прессование, высадка) и резки (вырубка, пробивка) . Вследствие больших удельных давлений, сложнонапряженного состояния и высоких температур разогрева рабочих частей инструментов в процессе работы стойкость последних во многих случаях является неудовлетворительной. Большинство других операций холодной штамповки не вызывает особых осложнений, связанных со стойкостью, поэтому условия работы штамповых инструментов рассмотрены в основном применительно к объемной штамповке и резке. Условия работы инструментов при этих операциях достаточно полно можно охарактеризовать величиной удельных давлений, характером нагружения и температурой разогрева их рабочих частей.
Удельные давления предопределяются свойствами штампуемых материалов, скоростью и степенью деформации заготовок, видом смазки, конструкцией детали и т.п. Величина удельных давлений при прессовании достигает 220 - 250 кгс/мм2 и более.
По характеру нагружения холодное деформирование можно разделить на два основных вида:
плавное — штамповка на гидравлических и механических (для объемного прессования) прессах со скоростью нагружения 0,1 — 0,4 м/с и ударное — штамповка на чеканочных и горячештамповочных прессах со скоростью нагружения 0,5 — 1,0 м/с, на холодновысадочных автоматах и быстроходных пресс-автоматах со скоростью 0,5 - 1,5 м/с.
Температурные условия работы инструментов меняются в широком диапазоне в зависимости от характеристик штампуемого материала и технологических особенностей процесса. Так, в наибольшей степени разогреваются инструменты при холодной объемной штамповке (и в частности, при таких операциях, как прессование, высадка) и отдельных операциях пробивки (рубки).
Высоколегированные штамповые стали обладают низкой теплопроводностью, поэтому отмеченные колебания температуры в основном происходят в поверхностных слоях инструментов и, естественно, оказывают влияние на уровень и характер распределения напряжений, ответственных за образование и развитие микротрещин, которые в дальнейшем приводят к чешуйчатому скалыванию участков металла на рабочих поверхностях и выходу инструментов из строя.
Процессы листовой штамповки. Гибка.
Применяется для изготовления деталей из листов, профилированных плит, профилей и тонкостенных труб.
Виды гибки:
Свободная гибка - универсальным гибочным штампом.
Гибка-прокатка - на универсальных валковых роликовых станках. Рис. 1.54.
|
