Подготовки производства в авиастроении.

Рис.3.1

Авиационная промышленность России приступила к созданию ЛА нового поколения. Особенностью этого этапа является необходимость создания новой технологической среды, в основе которой лежат полное электронное определение изделия и цифровое производство (рис.3.1), требующих информационной интеграции на базе CALS-технологий. Важное место в этой цепочке отводится технологической подготовке производства на всех стадиях жизненного цикла. В настоящее время центр ИПИ-технологий НИАТ совместно с ведущими ОКБ: ОКБ Сухого, ЗАО «ГСС»,Авиационной комплекс имени С.В.Ильюшина, ОКБ имени А.С. Яковлевы – и заводами отрасли разработали стратегию развития производств на базе информационных технологий и цифровой подготовки производства как единой проектно-производственной среды (рис.3.2) Единая цифровая среда (ЕИС) включает в себя 5 подсистем.

·

Рис.3.1

Подсистема CAD/CAM/CAE и конструкторско-технологический PDM. На этом этапе полностью создается база данных и база знаний об объекте производств, формируются мастер-модели и математические модели поверхностей ЛА, 3D-модели деталей, узлов, агрегатов и электроне чертежи изделий. Проводится анализ конструкций на технологичность и оценку влияния технологической наследственности на прочность, ресурс и надежность изделия. На этом этапе формируются требования к качеству и надежности.

·

Рис.3.2

Подсистема ТПП автоматизированная (цифровая) включает разработку, группирование и классификацию техпроцессов, построение моделей основных процессов и производств, а также проектирования оснастки и средств встроенного контроля.

· На третьем этапе создается подсистема VR/VS, с помощью которого происходит виртуальная визуализация конструкции и технологии изготовления ЛА и проводится оценка верификации моделей.

· Четвертый этап ТПП - проектирование, планирование и оснащение производства новым оборудованием с ЧПУ и оснасткой созданной на базе цифровых моделей. Источником увязки такой бесплазовой подготовки производства является электронная модель (облик) изделия.

· Следующим этапом ТПП является формирование технологической PDM на базе интеграции всех данных о проекте, включая состав изделия, 3D-моделей оснастки, библиотек оборудования, оснастки и инструмента в совокупности с конструкторским РDM это позволяет сформировать полный электронный облик изделия (ПЭОИ).

На основе ПЭОИ строится вся система ресурсного планирования подготовки производства и основного производства, включая продукцию субпоставщиков и покупные изделия.