Выбор метода производства заготовок. Руководствуясь конструкцией детали, материалом, техническими требованиями масштабом производства и задачами, в целях экономии металла принимаем метод изготовления заготовки - литьё в песчаные формы.
Этот метод применяется для сложных фасонных заготовок. В современном производстве и разработанном технологическом процессе, опоки с полуформами, изготовленными на формовочных машинах, поступают для сборки на столы. Одновременно конвейером подаются стержни со стержневого участка.
Собранные формы заливаются с транспортера. Металл поступает от печей с помощью подвесных ковшей. Далее конвейером залитые формы транспортируют в камеру охлаждения и к выбивной решетке, где происходит отделение отливки от опок и формовочной смеси. Точность размеров отливок соответствует I классу. Отливка требует применения стержневой формовки для образования внутренних полостей 3 . 2.4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ Припуском называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе ее обработки.
Назначаем припуски на механическую обработку детали корпус ГЛ21003 - 100 АСБ Масса m 27,4 Наибольший размер детали 350 Расчетные размеры для заготовки Др Дном. 2 Zо, Таблица 3.6 4 где Др -расчетный диаметр заготовки Дном -номинальный диаметр обрабатываемой детали Z0 - общий припуск на обработку на одну сторону. При обработке линейных размеров Нр Нном. Zo, Таблица 3.7 4 где Нр - расчетный размер плоских поверхностей Нном номинальный размер обработки плоской поверхности. 230 2х4 238 мм 115 - 2х4 107 мм 100 - 2х4 92 мм l 20 4 24 мм l 19 4 23 мм l 350 4 x2 358мм Допуски, т.е. отклонения на размеры заготовок по ГОСТ I855-55 и AINO 2009-55 238 2 240 мм l 358 мм 2 360 мм 107 - 2 105 мм 92-2 90 мм l 24 мм 1 25мм l 23 мм 1 24 мм 2. 5