Стр. Введение 1 Глава I. Виды отходов ТЭС и их применение в производстве строительных материалов. 1.1 Строительные материалы с использованием зол ТЭС. 1.2 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций. 1.3 Смесь золошлаковая тепловых электростанций. 1.4 Бетоны и строительные растворы с использованием зол ТЭС. 1.5 Опыт использования зол и шлаков ТЭС на российских и украинских предприятиях. 19 Глава II. Технология производства портландцемента с добавкой зол теплоэлектростанций. 22 Глава III. Расчёт экономической эффективности введения золы ТЭС в клинкер при производстве портландцемента. 3.1 Сущность и содержание мероприятия. 3.2 Расчёт изменения объёма производства продукции. 3.3 Расчёт потребностей в инвестициях на осуществление мероприятия. 3.4 Расчёт изменения себестоимости продукции. 3.5 Оценка экономической эффективности мероприятия. 29 Заключение 31 Библиография 32 Введение. В последние годы для Севастополя и всей Украины очевиден явный подъём в капитальном строительстве. Массовая реконструкция городской инфраструктуры и новое капитальное строительство свидетельствуют о необходимости производства качественных строительных материалов.
В настоящее время в результате научно-технического прогресса строительная отрасль претерпевает огромные технологические изменения.
Сегодня стало возможным использование многих отходов промышленности, на базе которых в настоящее время изготавливают разнообразные строительные материалы. В данной работе рассмотрена эффективность использования отходов тепловой энергетики при производстве строительных материалов.
В течение всей второй половины XX-ого века на территории всего СССР более ¾ электроэнергии вырабатывалось на тепловых электростанциях, работающих преимущественно на твёрдом топливе.
Объёмы потребления угля росли и росли, а, значит, увеличивались и объёмы золошлаковых отходов тепловых электростанций. В 80-х годах в отвалы ТЭС и ГРЭС СССР выбрасывалось не менее 65 млн. т. в год. Одновременно с ростом средней мощности электростанций и увеличением объёма использования многозольных углей и сланцев резко возросли ёмкости золоотвалов, занимавших площади до 400-800 га на каждую станцию, что приводило во многих случаях к потере ценных сельскохозяйственных угодий.
И конечно, никакими цифрами нельзя оценить вред от того, что зола, попадая в водоёмы и источники, загрязняет их и воздушные бассейны городов и посёлков. Несмотря на переход современных ТЭС на безотходное газовое производство, проблема отходов тепловой энергетики до сих пор стоит очень остро. Это типично для всех стран бывшего СССР. Внимание инженерно-технических работников многих стран мира уже давно привлечено к тому, что золошлаковые отходы характеризуются разнообразием химического состава и ценными технологическими свойствами.
Тонкодисперсные золы (угольные, сланцевые, торфяные), получаемые в результате сжигания твёрдого и пылевидного топлива в энергетических установках, различны по химическому составу в зависимости от вида сжигаемого топлива, режима горения, устройства топок, но все они близки к составу гидравлических добавок. Как показали исследования профессора А.В. Волженского и других советских учёных, эти золы с успехом могут быть использованы для автоклавного производства плотных и ячеистых камней, блоков, панелей и других изделий. Целью данной курсовой работы является изучение комплексного использования отходов тепловых электростанций в производстве современных строительных материалов.
Для достижения цели в работе решены следующие задачи: - изучение состава и свойств отходов теплоэлектростанций; - рассмотрение области применения зол ТЭС в производстве строительных материалов; - изучение свойств и характеристик строительных материалов, изготовленных на основе отходов ТЭС; - ознакомление с опытом использования зол и шлаков ТЭС российскими и украинскими предприятиями отрасли; - изучение технологии производства портландцемента с добавкой зол тепловых электростанций; - расчёт экономической эффективности введения золы ТЭС в клинкер при производстве портландцемента.
При составлении данной работы были изучены труды украинских и российских авторов, рассмотрена как научная, так и периодическая литература в этой области.
Глава I. Виды отходов ТЭС и их применение в производстве строительных материалов . 1.1
Строительные материалы с использованием зол ТЭС. Зерновой состав зол удовлетворяет следующим требованиям: для конструкц... В таблице 4 представлены данные о технических требованиях к золам ТЭС ... При этом глинистый компонент предварительно обрабатывают на вальцах то... Для изготовления зольного гравия золошлаковая смесь отбирается из отва...
Щебень и песок ТЭС образуются при сжигании углей в топках котлов с жид... Показатель Значение показателя для фракционированного щебня шлакового ... Таблица 8. Назначение бетона П.п.п. 1.3 .
Таблица 11. 1.4 . Класс Вид Потеря массы при прокаливании, % по массе антрацитовая камен... Значения потери массы при прокаливании для различных видов золошлаковы... Показатель Значение показателя для классов А Б Содержание шлака, % по ...
Бетоны и строительные растворы с использованием зол ТЭС. Кремнеземистые компоненты: - песок, содержащий не менее 90% SiO2 или 7... влажности воздуха 97% На песке На золе На песке На золе Бетон, изготов... Для керамзитобетона наиболее эффективно применение в качестве мелкого ... Примерно 5-7% лёгкого бетона идёт на изготовление неармированных издел...
руб. руб. Направления использования золы Удельный экономический эффект, в руб. в пересчёте на 1 т. В 1989 году в лаборатории были начаты новые разработки по утилизации з...
Глава II. Если применяют твёрдый известняк, то его дробят в одну-две стадии в ще... Затем клинкер дробят совместно с гипсом и золами ТЭС и направляют его ... После выхода из дробилки известняк и глину высушивают до влажности при... После охлаждения клинкер отправляется на склад.
Глава III. Расчёт экономической эффективности введения золы ТЭС в клинкер при производстве портландцемента . 3.1.
50 7 Заготовительная цена за 1т мелющих тел, руб/т 100 100 8 Расход ме... 488 2 Полная себестоимость 295 3 Расход электроэнергии на помол 1т цем... 3.2 . 99 6 РСЭО на единицу продукции, руб. смены, ч.
цемента В2 = 488 000 + 19 710 = 507 710 т. цемента 3.3 . Расчёт изменения объёма производства продукции. Объём производства про... ∆Вкл = (48 – 46)* 8 760* 0,9 = 15 768 т. клинкера ∆Вц = 15 768* 100/ 80 = 19 710 т.
на весь объём прц. Дополнительные капитальные вложения в мероприятие - К опре... расходы 99,00 48 312 000 95,53 48 501 536 -3,47 -1 761753,7 РСЭО 50,00... Для определения экономии по материальным ресурсам на весь объём выпуск... цемента : См = ∆Сс + ∆Сэ/э ...
Наименование показателей Условные обозначения Значения показателей Отк... С1, С2 295 289,11 - 5,89 Себестоимость годового выпуска продукции, руб. Стп1, Стп2 143960000 146784030 +282 403 РСЭО на единицу прц руб. Эуг -2 990 411,9 Период возврата дополни- тельных капитальных вложений... за 1 тонну золоцемента, снижается на 5,89 руб за счёт чего общая услов...
Заключение.
Анализ накопленных данных научных исследований и практический опыт использования зол ТЭС в нашей стране и за рубежом показал технико-экономическую целесообразность более широкого использования отходов ТЭС при производстве цемента.
В настоящее время более распространенной активной минеральной добавкой в России и Украине является доменный гранулированный шлак, с учетом использования которого спроектировано большинство цементных предприятий.
В связи с общим экономическим положением в стране возникла необходимость замены гранулированных шлаков другими добавками технического или природного происхождения.
Поэтому использование зол-уноса Севастопольской ГРЭС вместо доменного шлака или частичной его замены цементными предприятиями очень целесообразно и выгодно экономически. Экономические преимущества комплексного использования природного сырья и отходов ТЭС проявляются в следующем: - достигается экономия капитальных вложений и снижение издержек в отраслях, производящих строительные материалы; - использование отходов повышает рентабельность производства; - переработка шлакозольных отходов позволяет стабилизировать экологическую обстановку в стране; - комплексное использование природного сырья и отходов приводит к повышению уровня обеспеченности народного хозяйства материалами и изделиями, рациональному размещению производительных сил, уменьшению различных статей затрат и, следовательно, обеспечивает повышение эффективности капитальных вложений в народное хозяйство.
На основании изученных материалов и опыта работы некоторых предприятий можно с уверенностью сказать, что накопленные за многие годы отходы ТЭС и ГРЭС в Украине и других странах СНГ являются ценнейшим материалом для производства современных строительных материалов, а их промышленная утилизация не только способствует улучшению экологической обстановки в стране, но и делает производство строительных материалов более рентабельным, а значит, способствует стабилизации общей экономической обстановки в стране.
Библиография . 1) Баженов Ю.М. Технология бетона. – М.: «Высшая школа», 1978. 2) Батлук В.А. Основы экологии и охрана окружающей среды. Учебное пособие. – Львов: «Афиша», 2001. 3) Бетон и железобетонные изделия.
Материалы для изготовления бетона.
Ч.1. – М.: Издательство стандартов, 1985. 4) Бетоны ячеистые.
Техничесике условия. ГОСТ 25485-89. – М.: Издательство стандартов, 1989. 5) Бутт Ю.М. Технология цементов и других вяжущих материалов. Учебник для техникумов. Изд. 4-е, перераб. и допол. – М.: «Стройиздат», 1976. 6) Воробьёв В.А Комар А.Г. Строительные материалы: Учебник для вузов. – М.: «Стройиздат», 1976. 7) Глуховский В.Д. Вяжушие и композиционные материалы контактного твердения / В.Д. Глуховский, Р.Ф. Рунова, С.Е. Максунов. – К.: «Высшая школа», 1991. 8) Голованова Л.В. Общая технология цемента. Учебник для сред. ПТУ, М.: «Стройиздат», 1984. 9) Добавки в бетон: Справочное пособие / Под ред. В.С. Рамачандрана М.: «Стройиздат», 1988. 10) Добавки для цементов.
Классификация. ГОСТ 24640-91. – М.: Издательство стандартов, 1991. 11) Зайцев В.А. Промышленная экология. – М.: «ДеЛи», 1999. 12) Зола унос тепловых электростанций для бетона. Технические условия. ГОСТ 25818-83. – М.: Издательство стандартов, 1988. 13) Кайсер Л.А Чехова Р.С. Цементы и их использование при производстве сборных и железобетонных изделий. – М.: «Стройиздат», 1972. 14) Карпеев В.А. Производство высококачественных строительных песокв и утилизация золошлаковых отходов Журнал «Строительные материалы» № 10, 1998. 15) Нациевский Ю.Д. и др. Справочник по строительным материалам и изделиям.
Цемент. Заполнители. Бетон. Силикаты. Гипс. / Ю.Д. Нациевский, В.П. Хоменко, В.В. Беглецов. – К.: Будивельник, 1989. 16) Растворы строительные. Общие технические условия. ГОСТ 28013-89. – М.: Издательство стандартов, 1989. 17) Цементы общестроительного назначения.
Технические условия. ДСТУ Б.В. 2.7.46-96. – Киев: Госкомградостроительства Украины, 1996. 18) Яковис Л.М. Многокомпонентные смеси для строительства: Расчётные методы оптимизации состава. – Л.: «Стройиздат», 1988.